电（diàn）镀是利用点解方法对零（líng）件进行表（biǎo）面（miàn）加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直流电的作用下（xià）沉积（jī）在零件表面形成均匀，致密（mì）的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所（suǒ）进行的生产工艺可分（fèn）为三个环节，即镀前表（biǎo）面（miàn）处理、电镀处理和（hé）镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对零件（jiàn）进行加工处理的生产设备，镀前表面处理（lǐ）的主要工序有磨光、抛（pāo）光、刷光、滚（gǔn）光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定（dìng）槽、滚镀槽、挂具、吊篮（lán）等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色（sè）、干燥、封闭、去（qù）氢（qīng）等工作，龙（lóng）门式（shì）挂镀生产（chǎn）线，根据需要选用其中一种或（huò）数种工序使（shǐ）零件符合质（zhì）量要求。镀后处理常用设备主要（yào）有磨（mó）、抛光（guāng）机，各类固（gù）定槽。

1. 镀（dù）层（céng）与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀（dù）层应结晶细致，挂镀生（shēng）产（chǎn）线研发，平整，厚度（dù）均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和（hé）尽可能少的孔隙。

4. 镀（dù）层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压（yā）为220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）处理设（shè）备最.大（dà）工（gōng）作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量（liàng）为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度（dù），决定镀层厚（hòu）度的大小。