电镀是（shì）利用点解方法（fǎ）对（duì）零件进行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直流电（diàn）的作用（yòng）下沉积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺设备是（shì）电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节（jiē），即镀前表面处理、电镀处理和镀后处（chù）理.电镀工艺设备一般指上述直接对零件进行（háng）加工处理的生产设备，镀前表面（miàn）处理的主要工（gōng）序有磨光、抛光、刷光、滚光（guāng）、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中（zhōng）和以及清洗等。

电（diàn）镀处（chù）理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮（lán）等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着（zhe）色、干燥、封（fēng）闭、去氢等工作，龙门式挂（guà）镀生产线，根据需要选用其中一（yī）种或数种工序使零件符合质量要求。镀后（hòu）处理（lǐ）常用设备（bèi）主（zhǔ）要有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基（jī）体金属，镀层与镀（dù）层之间，应有良好的结合（hé）力。

2. 镀层应结晶（jīng）细致，挂镀生产线研发，平整，厚度均（jun1）匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各（gè）项（xiàng）指标（biāo），如光亮度，硬度（dù），导（dǎo）电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电（diàn）压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相（xiàng）对湿（shī）度(RH)应不大于95%;

9. 原（yuán）水（shuǐ）COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决（jué）定镀层厚度（dù）的大小。