電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵（miàn）形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要（yào）工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要有各類（lèi）固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉（bì）、去（qù）氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數（shù）種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。