電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流（liú）電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光（guāng）、噴砂（shā）、去油、去（qù）鏽（xiù）、腐蝕、中和以（yǐ）及（jí）清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設（shè）備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可（kě）能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。