电镀是利用点解方法对零件进行表面加（jiā）工的一种工艺，电（diàn）镀时零件为阳极，镀液中的金属离（lí）子在直流电的作用下沉积在零件表面形成（chéng）均匀，致密的金属镀层。 而电（diàn）镀（dù）工艺设备是电镀车间所进行的（de）生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电（diàn）镀处（chù）理和镀后（hòu）处理.电镀工艺设（shè）备一般（bān）指上述直接对零件进行加工处（chù）理的生产设备，镀前表（biǎo）面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光（guāng）、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀（shí）、中和（hé）以及清洗等。

电镀（dù）处理过程中所用的设备主要有各类固定槽（cáo）、滚（gǔn）镀槽、挂具、吊篮等。镀后（hòu）处（chù）理是对零件（jiàn）进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等（děng）工作，龙门式（shì）挂镀生产（chǎn）线，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处（chù）理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀（dù）层与基（jī）体金属，镀层与镀（dù）层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生（shēng）产线研（yán）发，平整，厚度（dù）均匀（yún）。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有（yǒu）规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度（dù）为（wéi）-10℃～60℃;

6. 输（shū）入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处（chù）理（lǐ）设（shè）备最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水（shuǐ）COD含（hán）量为（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程（chéng）的温度，决定镀层厚度的大小。