电镀是利用点解方法对零件进行表面加（jiā）工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的（de）金属离子在（zài）直流（liú）电的作用下沉积在零件表面形成（chéng）均匀，致密的（de）金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所进行的（de）生产工艺可分为三个环节，即（jí）镀前表面（miàn）处理、电镀处理和镀后处理.电镀工（gōng）艺设备一般指上述直接对零（líng）件进行加工处理的生（shēng）产设备，镀前表面处（chù）理（lǐ）的主要工序有磨光（guāng）、抛光、刷（shuā）光、滚光、喷砂、去油（yóu）、去锈、腐（fǔ）蚀、中和（hé）以及清洗等（děng）。

电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定（dìng）槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零（líng）件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢（qīng）等工作，龙（lóng）门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数种工序使（shǐ）零（líng）件符合质量要求。镀（dù）后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良（liáng）好的（de）结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀（dù）生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层（céng）应（yīng）具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电（diàn）压（yā）为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声应不（bú）大于（yú）80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应（yīng）不大于95%;

9. 原水COD含量（liàng）为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀（dù）过程的温度，决定镀层厚度的（de）大小。