电镀是利（lì）用（yòng）点解方法对零件进（jìn）行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子（zǐ）在直流电的作用下沉积在（zài）零件表（biǎo）面（miàn）形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所进行的生产（chǎn）工（gōng）艺可分为三个环节，即（jí）镀前表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直（zhí）接对零（líng）件进行（háng）加工（gōng）处理的生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷（shuā）光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电镀处理过程中所（suǒ）用的设备主要有各类（lèi）固定槽、滚镀槽、挂具、吊（diào）篮等。镀后处理是对零件进行抛（pāo）光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，龙门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合（hé）质量要求。镀后处理常用设备主要有磨（mó）、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良（liáng）好（hǎo）的结（jié）合力。

2. 镀层应（yīng）结晶细致，挂镀生产（chǎn）线研发（fā），平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽（jìn）可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性（xìng）等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电（diàn）压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对（duì）湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决定（dìng）镀层（céng）厚度的大小。