電鍍是利用（yòng）點解方法對零件（jiàn）進行表（biǎo）麵加（jiā）工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的（de）金屬離子在（zài）直流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是（shì）電鍍（dù）車（chē）間所進行的生產工藝可分為三（sān）個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主（zhǔ）要（yào）工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中（zhōng）一（yī）種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應（yīng）結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕（shī）度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍（dù）時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。