电镀是利用（yòng）点解方法对零件进行表（biǎo）面加工的一（yī）种工艺（yì），电镀时零件为阳（yáng）极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工（gōng）艺设备是电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和（hé）镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接（jiē）对零（líng）件进行加工处理的生产设备，镀前表（biǎo）面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂（shā）、去油、去锈、腐蚀、中和以及清（qīng）洗等。

电（diàn）镀处理过程中所用（yòng）的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出（chū）光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等（děng）工作，龙门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常（cháng）用设备主要有磨（mó）、抛光机，各（gè）类固定槽。

1. 镀层（céng）与基体金（jīn）属，镀（dù）层与镀（dù）层之间，应（yīng）有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能（néng）少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度（dù）为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声（shēng）应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应（yīng）不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间（jiān）及电（diàn）镀（dù）过程（chéng）的温度，决（jué）定镀层厚度的大小。