電鍍是利用點解方法對零（líng）件進行（háng）表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下（xià）沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選（xuǎn）用其中一種（zhǒng）或（huò）數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。