电镀是利用点解方法对（duì）零件进行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成（chéng）均匀，致密的金属镀层。 而电镀工（gōng）艺（yì）设备是电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节（jiē），即镀前（qián）表面处理、电镀处理和镀（dù）后处理（lǐ）.电（diàn）镀工艺设备一般指上（shàng）述直接对零件（jiàn）进行加工处理的生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光（guāng）、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电镀处理过程中所用的设备（bèi）主（zhǔ）要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干（gàn）燥、封闭、去氢等工作，龙门式挂镀生产线，根据（jù）需要选用（yòng）其中一种（zhǒng）或数种工序使（shǐ）零件符合质量要求。镀后处理常用设（shè）备（bèi）主（zhǔ）要有（yǒu）磨、抛光机，各（gè）类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层（céng）应结（jié）晶细致，挂镀生产线研发（fā），平整，厚（hòu）度均匀。

3. 镀层应具有规定（dìng）的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有（yǒu）规（guī）定的各项指标（biāo），如光亮度，硬度，导电性（xìng）等。　

5. 环境温度为（wéi）-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声应不大于（yú）80dB(A)。

8. 相对湿度（dù）(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决定（dìng）镀层厚（hòu）度的大小。