電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金（jīn）屬（shǔ）離子（zǐ）在直流電的作（zuò）用下沉積在零（líng）件（jiàn）表麵形（xíng）成（chéng）均勻，致密（mì）的金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指（zhǐ）上述直接對零（líng）件進行加（jiā）工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處（chù）理過程中（zhōng）所用的（de）設備主（zhǔ）要（yào）有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。