电镀是利用点解方（fāng）法对零件进行表面加工的一种（zhǒng）工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金（jīn）属离子在直流电的作用（yòng）下沉（chén）积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀（dù）工艺设备是（shì）电镀车间所进行的生产工艺可分（fèn）为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对零件进行加工处理的生（shēng）产设备，镀前（qián）表（biǎo）面处理的主（zhǔ）要工序有磨光（guāng）、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中（zhōng）和以及清洗等。

电（diàn）镀（dù）处理过程中所用（yòng）的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮（lán）等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，龙门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数种工序使（shǐ）零件符合（hé）质量要求。镀后处理常用设备主（zhǔ）要有（yǒu）磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良（liáng）好的（de）结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产线研发，平整，厚（hòu）度均（jun1）匀。

3. 镀层应具有规（guī）定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度（dù），硬度，导电（diàn）性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备（bèi）最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对（duì）湿度(RH)应不大（dà）于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。