CNC加工http://www.dgszm.com/如何（hé）進行（háng）質量控製？

　　CNC加（jiā）工是目前主流的機械（xiè）加工方式，在很多企業（yè）中都有應用。在加工過（guò）程中一般是要根據具體的工件來進行（háng）生產的，以此來設計流程，這樣才能更好（hǎo）的提高機械加工效率，那麽大（dà）家知道CNC加工如何（hé）進行質量控製嗎?下麵小編就為大家詳細介紹下。

　　CNC加工進行質（zhì）量控製的方法：

　　1、CNC加（jiā）工方案的設計

　　CNC加工方案的設計環節主要包含（hán）以（yǐ）下內容，首先是對（duì）待（dài）數據加工的零部件類型、尺寸、型號等內容進行確定，並生成（chéng）零部件圖樣，同時對數控加（jiā）工中的工藝性進行（háng）分析，確定數控加工的工（gōng）藝路（lù）線，然後明確數控加工的各個工序內容，最後對數控參數和加工刀具進行選擇等。數控加工和普通的機床加工相比，在設（shè）計原（yuán）則上是相差不多的，不過（guò）數控加工的控製方式不同，其（qí）具（jù）備較高的自動化程（chéng）度，數控設備成本也較為高昂。因此，其在工藝（yì）設計中要（yào）更（gèng）加嚴謹、設計內容也要更加具體，並且需要具備較強的適應性。

　　2、CNC加工過程中的（de）程（chéng）序編製

　　在CNC加（jiā）工中，程序的編製也是一（yī）大關鍵環（huán）節，其程序中的指令代碼直接影響到輸出結果，更對零部件的加工質（zhì）量有著關鍵性的影響。在對程序進行編製時，應確保零部件加工過程中所采用的數學模型準確無誤（wù），並對坐標係進行準確定義，同時還要（yào）對（duì）數（shù）控機床中的屬性參數（shù）、刀點及安（ān）全平麵（miàn）等內容（róng）進行正確的設置。此（cǐ）外，還要對加工方案（àn）中的各個工序和加工順序進行合理安排，並正確選擇刀具類型、走刀路線及切削量，在指（zhǐ）令字母的使（shǐ）用上要能夠對機床數控係統中的語法格式（shì）進行準確描述。對切削參數進行選擇時（shí），還要對刀具自身的（de）切削特（tè）性（xìng）、零部件自身材料所具備的加（jiā）工特性、零件加工餘量（liàng）、機（jī）床切削特性等因素進行綜合考慮。最後，在數控加工過程中，要（yào）確保零部件的刀具（jù）加工軌（guǐ）跡不發生過（guò）切、幹涉、碰撞等現象。

　　3、仿真（zhēn）檢查環節

　　仿真檢查（chá）也是數控加工質（zhì）量控製（zhì）中的一大關鍵環節，仿真檢查的內容主要包括物理仿真與幾何仿真兩個部（bù）分。在物理仿真方麵，人們主要通過對數控加（jiā）工（gōng）時所產生的物理現象進（jìn）行模擬分析，以檢查該物（wù）理現（xiàn）象是否合理。在幾何仿真方麵，則可通過虛擬現實技（jì）術或三維顯示技術（shù）的應用來對數控加工的整個過程進行逼真的幾何模擬（nǐ），以便對數控程序中機床在運動時是否會發生幾何幹涉或碰撞問題，以及刀具運行軌跡是否正確等問題進行檢查。可以說，仿真檢查環（huán）節是確保數控加工安全、準確（què）的重要保證，該環節能夠有效避免加工（gōng）過程中各種問題的發生，從而使數控（kòng）加工變得更加科學、高效（xiào）、合理。

　　4、CNC加工質量控製方法（fǎ）及（jí）工具

　　在CNC加工質量控製（zhì）方法和工具應用中，人們應根據質量控製體係及其加工流程來實施質量策劃，確定各個工序中的（de）質量控製點和指標特性值，然後對各（gè）個工序的能力進行實際調查，對影響（xiǎng）工序開展的相關因素進（jìn）行分析與確定。接著，編製（zhì）工序管理點和質量表等質量控製（zhì）文件，以便實時全麵地對其數據（jù）加工過程中的質量指標進行動態收集（jí），從而使質量控（kòng）製方法能夠對這些質量指標數據（jù）進行整理、分析（xī）與評價。最後得出結論，並在實際數控加工過程中對影響質量的主導因素實施幹預（yù）控製，從而使質量控製目標得（dé）以最終實現。

　　以上關於CNC加工如何進（jìn）行質量控製就為大家分享到這裏，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有別的關於CNC加工的問題想要了解，可以關注廠家或給小編留言，我們期待與（yǔ）您一起探（tàn）討!