12條CNC加工http://www.dgszm.com/經驗（yàn）總結，什麽才是CNC加工

　　CNC加工（gōng），也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工（gōng）具有加工質量穩定，加工精度高，重複精（jīng）度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓（ràng）我們來看看，一位有著十年（nián）CNC加工（gōng）經（jīng）驗的老（lǎo）司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

　　一、如何對cnc加工工序進行劃分？

　　數控cnc加工工序（xù）的劃分一（yī）般可按下列方（fāng）法（fǎ）進（jìn）行：

　　1、刀具集中分序法就是按（àn）所用刀具劃分工序，用同一把（bǎ）刀（dāo）具cnc加（jiā）工完零件上所（suǒ）有（yǒu）可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其（qí）它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必要的定位誤差。

　　2、以加工部位（wèi）分序（xù）法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內（nèi）形、外形、曲麵或平麵等（děng）。一般先加工平麵、定（dìng）位麵，後加工孔；先加工簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低的部位，再加工（gōng）精度要求較高的部位。

　　3、以粗、精cnc加工分（fèn）序法對於易（yì）發生（shēng）cnc加工變形的零件（jiàn），由於粗（cū）加工（gōng）後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一（yī）定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織（zhī）狀況靈活掌（zhǎng）握。另建（jiàn）議采用工序（xù）集中的原（yuán）則還是采用（yòng）工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。想要學習UG加（jiā）工編（biān）程知識在群565120797可以幫助你。

　　二、cnc加工順序（xù）的安排（pái）應遵循什麽原則？

　　加工順序的安排應根據零件的結（jié）構和（hé）毛坯狀況，以及定（dìng）位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛（gāng）性不被破壞。順序一般應按下列原則進（jìn）行：

　　1、上道工序的cnc加工（gōng）不能影（yǐng）響下道（dào）工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考（kǎo）慮。

　　2、先（xiān）進行（háng）內（nèi）形（xíng）內腔加工序，後進行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夾緊方式或同（tóng）一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪動壓（yā）板次數。

　　4、在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應先安排對工件剛性破壞小的工序（xù）。

　　三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

　　在確定定位基準（zhǔn）與夾緊（jǐn）方案時應注意下列三點：

　　1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

　　2、盡量減（jiǎn）少裝夾次數（shù），盡可能做到在一次定位後（hòu）就能cnc加工出全部待（dài）加工表麵。

　　3、避免采用占機人工調整（zhěng）方案。

　　4、夾具（jù）要開暢，其定位、夾（jiá）緊機構不能影響cnc加工中的（de）走（zǒu）刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可（kě）采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式（shì）裝夾（jiá）。

　　四、如何確定對刀點比較合（hé）理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關（guān）係（xì）？

　　1、對刀點可以設在被加工零件的上（shàng），但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被cnc加工毀壞，會導致（zhì）第（dì）二道工序和之後（hòu）的對刀（dāo）點無從查找，因（yīn）此在第（dì）一道工序對（duì）刀時注意要在與定位基準有相對（duì）固定尺寸（cùn）關係的地方（fāng）設立一個相對對刀位（wèi）置，這樣可以根據它們之間的相對（duì）位置關係找回原對刀點（diǎn）。這個相對對對刀（dāo）位（wèi）置通常設在機床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原則如下：

　　1）找正容易。

　　2）編程方便。

　　3）對刀誤差小。

　　4）加工時檢查方便、可查。

　　2、工（gōng）件（jiàn）坐標係的原點位置是由操作者自（zì）己設（shè）定的（de），它在工件裝夾完畢後（hòu），通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作（zuò）改變。工件坐標（biāo）係與編（biān）程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐（zuò）標係（xì）是一致（zhì）的。

　　五、如何選擇走刀路線？

　　走刀路（lù）線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路（lù）線的合理選擇是非常（cháng）重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀（dāo）路線是（shì）主要（yào）考慮下列幾點:

　　1、保證零（líng）件的加（jiā）工精度要求（qiú）。

　　2、方便數值計算，減少編程工作量。

　　3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。

　　4、盡量減（jiǎn）少程序段數。

　　5、保證工件輪廓表（biǎo）麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連（lián）續加工出（chū）來。

　　6、刀具的進退（tuì）刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處（chù）停刀（dāo）（切削力突然變化造（zào）成彈性變形）而（ér）留下（xià）刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷（shāng）工（gōng）件。

　　六、如何（hé）在cnc加工過程中監控與調整？

　　工件在找正及程序調試完成之後（hòu），就可（kě）進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作（zuò）者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故（gù）。

　　對切削（xuē）過程（chéng）進行監控主要考慮（lǜ）以下幾個方麵：

　　1、加工（gōng）過程監控粗加工主要考慮（lǜ）的是工件表麵（miàn）的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自（zì）動切（qiē）削。此（cǐ）時操作者應注意通過切（qiē）削負荷表觀察自（zì）動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削（xuē）用量，發揮機床的最大效率。

　　2、切削過（guò）程中切削聲音的監控在自動切（qiē）削過程中（zhōng），一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時（shí）機床（chuáng）的（de）運動（dòng）是平穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工件上有硬質點或刀具磨損或刀（dāo）具送夾等原因後，切削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具（jù）與工（gōng）件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時（shí）應及時調整切（qiē）削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫（zàn）停機（jī）床，檢查刀具及（jí）工件狀況（kuàng）。

　　3、精加工過程監控精加工，主要（yào）是保證工件的加工尺寸和加工表（biǎo）麵質量，切削速（sù）度較高（gāo），進給量較大（dà）。此時應著重注意積屑瘤（liú）對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是（shì）要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵（miàn）時刻（kè）處於冷卻條件；二是要（yào）注意觀察工件（jiàn）的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整（zhěng）仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程（chéng）序編得是否合理。特別注意的是（shì），在暫停檢（jiǎn）查或（huò）停機檢查（chá）時，要（yào）注意刀具（jù）的位置。如刀具在切削（xuē）過程中停機，突然的主軸停（tíng）轉，會使工件表麵產生刀痕（hén）。一般應在刀具離開切削（xuē）狀態時，考慮停機（jī）。

　　4、刀具監控刀具的質量（liàng）很大程度決定了工件的加工質量。在自動（dòng）加（jiā）工切削過（guò）程中，要通過聲音監控（kòng）、切削時間控（kòng）製、切削（xuē）過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具的（de）正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加（jiā）工質量問題。

　　七、如何合理選擇（zé）加工刀具（jù）？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

　　1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次（cì）走刀最好（hǎo）用端銑刀粗銑，沿工（gōng）件表（biǎo）麵連續走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

　　2、立銑（xǐ）刀（dāo）和鑲硬質（zhì）合金刀片的端銑刀主要用於加（jiā）工凸（tū）台、凹槽和箱（xiāng）口麵。

　　3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工（gōng）曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而球刀多用（yòng）於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多（duō）用於開粗。

　　八（bā）、加工程序單有什麽（me）作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

　　1、加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要（yào）操作者遵守（shǒu）、執行的規程，是加工程序的具體（tǐ）說明，目的是讓操作者明確程序的內（nèi）容、裝夾和定位方式、各個（gè）加（jiā）工程序所選用的刀具（jù）既應注意的問題等。

　　2、在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件（jiàn）名（míng）稱，裝夾草圖，程序名，每個程序（xù）所使用的刀具、切削的（de）最大（dà）深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間（jiān）等。

　　九、數控編程前要做何準備？

　　在確定加工工藝後，編程前要了解：

　　1、工件裝夾方式；

　　2、工件毛胚的大小----以便確定（dìng）加工（gōng）的範圍或是否需（xū）要多次裝夾；

　　3、工件的材料----以（yǐ）便選擇（zé）加工所使用何種刀具；

　　4、庫存的刀（dāo）具有哪些----避免在加工時因（yīn）無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備（bèi）。

　　十、在編程中安全高度的設定有什麽原則？

　　安全高度的設定（dìng）原則：一般高過島嶼（yǔ）的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這（zhè）樣（yàng）也可以最大限度避免撞刀的危險（xiǎn）。

　　十（shí）一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行（háng）後（hòu）處理？

　　因為不同的機床（chuáng）所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要（yào）針對所使用的機（jī）床選擇正確的後處理格式才能（néng）保證（zhèng）編出來的程序可以運行（háng）。

　　十（shí）二、什麽是DNC通訊？

　　程序輸送的方式可分（fèn）為CNC和DNC兩（liǎng）種，CNC是指程序通過媒體（tǐ）介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等（děng））輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大（dà）的時候可采用DNC方式進行加工，由（yóu）於DNC加工（gōng）時機（jī）床直接從（cóng）控製電腦讀取程序（也即（jí）是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製（zhì）。

　　1、切（qiē）削用（yòng）量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切削用量（liàng）的選擇總體原（yuán）則是：少切削（xuē）,快（kuài）進給（即切削深度小,進給速度快）

　　2、按材料分類（lèi）,刀（dāo）具一般分為普通硬質（zhì）白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍（dù）鈦等),合金（jīn）刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等（děng））。

　　如果你想從cnc加（jiā）工操機人員轉做編程人員，以上這些是必須知道的（de）哦，除了以（yǐ）上，你覺（jiào）得還有什麽也是需要知道的呢？提高效率是不是（shì）也很重要呢，避免撞刀、空刀是不是也是要注意的（de）呢。