孔是（shì）箱體、支（zhī）架、套筒、環和（hé）盤類零件上的重要表麵，也是機械加工中經常遇（yù）到的表麵。在加工（gōng）精度和（hé）表麵粗糙度要求相同的情況下，加工（gōng）孔比加工外圓麵困難，生產率低、成本高。孔的加工方法有鑽（zuàn）孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等（děng），下麵就為大（dà）家詳細介紹幾種（zhǒng）常見的孔精密加工工藝。
01
鑽孔
定義（yì）：鑽孔是在沒有底孔的狀況下直接打孔的一種（zhǒng）加工（gōng）方法，鑽孔直徑一般小於80mm。鑽孔加工（gōng）有兩種方式：一種是鑽頭旋轉，另一種是工件旋轉。
以上兩（liǎng）種精密加工方式產（chǎn）生的誤差是不同的。在鑽頭旋轉的（de）鑽孔方式中，由（yóu）於切削刃不對稱和鑽頭剛性不足而使鑽頭引偏時，被加工孔的中心（xīn）線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鑽孔方式（shì）中則相反，鑽頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用的鑽孔刀具有：麻花鑽、中心鑽、深（shēn）孔鑽等。
由於構造上的限製，鑽頭的彎曲剛（gāng）度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好（hǎo），鑽（zuàn）孔加工（gōng）的精度較低，一般隻（zhī）能達到IT13-IT11；表麵粗糙度也較大，Ra一般（bān）為50-12.5μm；但鑽孔（kǒng）的金屬切除率大，切削效率高。鑽孔主要（yào）用於加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底（dǐ）孔、油孔等。對於加工精度和表麵質量要求（qiú）較高的孔，則應在後續加工中（zhōng）通過擴孔、鉸孔、鏜孔（kǒng）或磨孔來達到。
02
擴孔（kǒng）
與鑽孔相（xiàng）比，擴孔具有下列特點：（1）擴孔鑽齒（chǐ）數多（3-8個齒）、導向性好，切削（xuē）比（bǐ）較穩定；（2）擴孔鑽沒有橫刃，切削條件（jiàn）好；（3）加（jiā）工（gōng）餘量較小，容屑槽可以（yǐ）做得淺些，鑽芯可以做得粗些，刀體強（qiáng）度和剛性（xìng）較好。擴（kuò）孔加（jiā）工（gōng）的精度一般為IT11-IT10級，表（biǎo）麵粗糙度Ra為12.5-6.3μm。擴孔常用於加工（gōng）直徑（jìng）小於30mm的（de）孔。在鑽直徑較大的孔時（D≥30mm），常先用小鑽頭（直徑為孔徑（jìng）的0.5-0.7倍）預鑽孔，然後再用相應尺寸的擴孔鑽擴孔，這樣可以提高孔的加（jiā）工質量和生產效率（lǜ）。
03
鉸孔
定（dìng）義：鉸孔是用鉸刀對孔進行精加工，屬於（yú）精密（mì）擴孔的一種。對於較小（xiǎo）的孔，相對於（yú）內（nèi）圓磨削及精鏜而言，鉸（jiǎo）孔是一種（zhǒng）較（jiào）為經濟實用的加工方法。
鉸孔餘量對（duì）鉸孔質量的影（yǐng）響很大，餘量太（tài）大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表（biǎo）麵，尺寸（cùn）公差也不（bú）易保證；餘量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改（gǎi）善（shàn）孔加工質量的作用（yòng）。一般粗鉸餘量取為0.35-0.15mm，精鉸取為0.15-0.05mm。
為避免產生積屑瘤（liú），鉸孔通常采用較低的切削（xuē）速度（高速（sù）鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵（tiě）時，v＜8m/min）進行加（jiā）工。進給量的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大，進給量取值越大（dà），高（gāo）速鋼鉸刀（dāo）加工鋼和鑄鐵時進給量常取（qǔ）為0.3-1mm/r。
鉸孔（kǒng）時必須用適（shì）當的切削液進行冷卻、潤滑和清洗，以防止產生積屑瘤並及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔（kǒng）生產率高，容易保證孔的精度（dù）；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度（dù）應由前（qián）工序保證。鉸孔不宜（yí）加工階（jiē）梯孔和盲孔。
鉸孔（kǒng）尺寸精度一般為IT9-IT7級，表麵粗糙度Ra一般（bān）為3.2-0.8,μm。對於（yú）中（zhōng）等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鑽—擴—鉸工藝是生產中常用的典型加工方（fāng）案（àn）。
04
鏜孔
定義：鏜孔（kǒng）是用鏜刀對已鑽出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工。可在車床、鏜（táng）床或銑床上進行。
鏜孔是常用的孔加工方法之（zhī）一，可分為粗鏜、半（bàn）精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13-IT12，表麵粗糙度（dù）值（zhí）為（wéi）Ra12.5-6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10-IT9，表麵粗糙度值為Ra6.3-3.2μm；精鏜的尺寸公差等級（jí）為IT8-IT7，表麵粗糙度值為Ra1.6-0.8μm。
鏜孔有三種不同的精密（mì）加工方式：
（1）工件旋轉
刀具作進給運動在車床上鏜孔大都屬於這種鏜孔方式。工藝（yì）特點是：加（jiā）工後（hòu）孔的軸心線與工件的回轉軸線一致（zhì），孔的圓度主要取決（jué）於機床主軸的（de）回轉（zhuǎn）精度，孔的軸向幾何形狀誤差（chà）主要取決於刀（dāo）具進給（gěi）方向相對於工件（jiàn）回轉軸（zhóu）線的位置精度。這種鏜孔方（fāng）式適於加工（gōng）與外圓表麵（miàn）有同軸度要求的孔。
（2）刀具旋轉
工件作進給運動，鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作台帶動工（gōng）件作進給運動。
（3）刀具旋轉並作進給運（yùn）動
采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜杆的懸伸長度是變化的，鏜杆（gǎn）的受力變（biàn）形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠（yuǎn）離（lí）主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜（táng）杆懸伸（shēn）長度增大，主軸因自重引起的彎（wān）曲（qǔ）變形也增大，被加（jiā）工孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔方式隻適於加工較短的（de）孔（kǒng）。
鏜孔和鑽—擴—鉸工（gōng）藝相比，孔徑尺寸不受刀具（jù）尺寸的限製，且鏜孔具有較強的誤差修正能（néng）力，可通過多次走刀來修正原（yuán）孔軸線偏斜誤差（chà），而且能使所鏜孔與定位表麵保持較（jiào）高的位置精度。
