航空航天作為工業製造的高精尖行（háng）業，零部（bù）件的幾何結構和原材料須符合嚴格的標準和要求，相關公司必須采取經濟、高效的方式，並使用一流的機床和刀具製造航天產品。由於安全要求，航空（kōng）航天零件不能返工（gōng）。CAD/CAM和MES（包括NC驗（yàn）證和仿真（zhēn）），滿足您更嚴苛（kē）的製造要求，確保安全可靠、高精品質和（hé）高效製造。
可靠
在無（wú）碰撞（zhuàng）操作中充分利用精密（mì）加工中心，更大限度地減（jiǎn）少定位和精密加工耗（hào）時（shí）。
有效
更好地利用人才，更快地創建更高質量的數控程序。
全麵
使用智能製造（zào）平台對所有方法和戰略進行編程，兼容所有製造過程鏈。
專業
行（háng）業製造過（guò）程谘詢經驗，零代碼定製實施（shī）服務。
數字（zì）孿生鏡像技術（shù）
數字孿（luán）生鏡像技術與真實車間現場一一對應。
為了保障有效利用精密加工中心來製造航空零件而努力工作。您（nín）需要快速設置，盡可能縮短定位耗時，進行可靠的資源規劃和控製產能以及（jí）使用高效的數控程序。
正（zhèng）確的做法是，在指令發送至機床之前就采用這些工作流程，又是（shì）如何運行的呢？
CAD/CAM軟件可以為（wéi）您提供機床（chuáng）、刀具、夾緊裝置等製造資源的數字（zì）孿生鏡像技術，甚至在（zài）第一個刀具路徑計（jì）算完成之前，您就可以在機床上虛擬（nǐ）夾緊零件，並（bìng）選擇正（zhèng）確的夾緊裝置、刀具和精密加工方（fāng）向。
通過MES智能製造執行係（xì）統（tǒng），您可以使用模板定義並規劃所有製（zhì）造步驟，智能產能（néng）同步功能方便（biàn）您合理安排人員和（hé）機床，以滿（mǎn）足交（jiāo）貨期限。
由於虛擬環境和整個編程過程同步，因此能可靠地集成（chéng）虛擬機床技術。係統（tǒng）創建的數控程序已將空閑的（de）刀具路徑最小化，並且在整個製造過程中都不會與其它（tā）路徑發生衝突。設置和夾緊裝置（zhì）已記（jì）錄在案。無（wú）論您的結構、發動機或起落架部件的尺寸多大、多麽複雜，均可在該智能製造平台中實現（xiàn）穩定精密加工。
緩解人才（cái）短缺
借助數字孿生鏡像技術從精密加工中心獲益盡（jìn）管合格的操作人員越來越少，您還是必須使用（yòng）製造和（hé）數控程序。該（gāi）係統有利於減少員工的日常工作，並可隨時提供專業知（zhī）識，還有利於簡化新（xīn）員工的培訓（xùn）流程。
如果能在（zài）數控編（biān）程開始之（zhī）前就依（yī）賴這些工作（zuò）流程（chéng），將顯著提升工作效率。如何實現這一目標呢？
該係統（tǒng）無需編（biān）程培訓，可免去現有的製（zhì）造培訓流程，所有員工必須都（dōu）能夠輕鬆地（dì）訪（fǎng）問此信息。
使（shǐ）用CAD/CAM係（xì）統為所有任務創建製造智能模板（bǎn）。在一（yī）係列的零（líng）件精密加工過（guò）程中，可能需要為（wéi）特（tè）定的精密（mì）加工（gōng）操（cāo）作（zuò）（如螺紋或公差配合（hé））配備相應的刀（dāo）具或刀（dāo）具序列，如用於複合精密加（jiā）工的模具和夾具。
無論數據的設計係統是（shì）什麽類型，智能模板都可以自動識別相關的（de）幾何元素。鑒於所有員工的專業知（zhī）識都可以實現共享，分級管理與數據保密，因此這有利於減少（shǎo）編程時間並提高產品質量。
當合格的操（cāo）作人員供不（bú）應求時，集成的數控仿真和驗證技術將（jiāng）提供支持，因為可靠的數控程序是實現多機操作的（de）前提。
優勢
0
1
優化（huà）人員配置
02
數控程序的創建時間更短
03
保證最佳的製造質量
管（guǎn）理複雜的製（zhì）造任務
在製造大型、複雜的零部件時，即使是麵對難以精密加（jiā）工的材料，您也可以使用各種精密加工類型和技術來實現最大的材料切除率。
如果能在規劃員和NC編程人員（yuán）開始工作（zuò）之前就完成工作流程設置，那就太好了。
為了實（shí）現（xiàn）這一目標，您需要做什麽呢？
實踐（jiàn）證明，許（xǔ）多策略可以為鋁（lǚ）、鉻鎳鐵合金（jīn）、鈦和其他高要求材料的精密加工提（tí）供最好的（de）機床。
在3軸和5軸聯動（dòng）精密加工過程中使用HPC、HFC和圓弧形銑刀可以高效進行粗精密（mì）加工、精（jīng）精密加工和餘料精密加工。
包（bāo）括Catia、NX和SolidWorks等廣泛的平（píng）台接口，為所（suǒ）有客（kè）戶提供更好的兼容度（dù）。
優（yōu）勢
1
所有編（biān）程（chéng）的（de）技術和策略集成在一個係統中
2
最大限（xiàn）度地利用現代化、高性能的刀具
3
兼容目前所有的工藝鏈
