數控加工必須掌握的知識，都是經（jīng）驗！


　　對於目前我國的經（jīng）濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如（rú）果（guǒ）沒有機（jī）械減速，往往在低（dī）速時主軸輸（shū）出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶（mèn）車，不過有的機（jī）床上帶有齒（chǐ）輪檔位（wèi）很好的解決了這一問題。


　　1.對切削溫度的影響：切削速度（dù），進給率，背吃刀量；


　　對（duì）切（qiē）削力的影響：背吃（chī）刀（dāo）量，進（jìn）給率，切削速度；


　　對刀具耐用度（dù）的（de）影響：切削速度，進給率，背吃刀量。


　　2.當背（bèi）吃刀量增（zēng）大一倍時，切削力增大一倍；


　　當進給率增（zēng）大一倍時，切削力大概增大70%；


　　當切削速度增大一倍時，切削力逐（zhú）漸減小；


　　也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。


　　3.可以根據鐵（tiě）屑排出的情況判斷出切削力，切削（xuē）溫度是否在正常（cháng）範圍內。


　　4.當所量的（de）實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的（de）凹（āo）圓弧時，副（fù）偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為（wéi）35度的主偏角93度（dù）的車刀）所（suǒ）車出的R在起點（diǎn）位置的地方（fāng）可能會擦（cā）刀。


　　5.鐵屑顏色所代表的溫（wēn）度：


　　白色小於200度


　　黃色220-240度


　　暗藍290度


　　藍320-350度


　　紫黑大於（yú）500度


　　紅色大於800度


　　6.FUNAC OI mtc一般默認G指令：


　　G69：取消G68旋轉坐標係指令


　　G21：公製尺（chǐ）寸輸入


　　G25：主軸速度波動檢測斷開


　　G80：固定循環取消


　　G54：坐標係默認


　　G18：ZX平麵選擇


　　G96（G97）：恒線速度控（kòng）製


　　G99：每（měi）轉進給


　　G40：刀尖補償取消（G41 G42）


　　G22：存儲行程檢測接通


　　G67：宏程序模態調用取消


　　G64：是早期西門子係（xì）統中（zhōng）連續路徑方式的指令，作用是帶有（yǒu）軸向公差的圓（yuán）度倒圓，G64是後期G642及CYCLE832的原始（shǐ）指令。


　　G13.1：極坐標插補方式取消


　　7.外（wài）螺（luó）紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。


　　8.螺紋轉速S1200/螺（luó）距（jù）*安全係數（一般為0.8）。


　　9.手動刀尖R補（bǔ）償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改成加即可。


　　10.進給每增加0.05，轉速降低50-80轉這是因為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就（jiù）比較慢，從而彌補由於進給的（de）增加使（shǐ）切削力增大，溫度增高而帶來的影響。


　　11.切削速度與切削（xuē）力對（duì）刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主（zhǔ）要原因。


　　切削速（sù）度與切削力的（de）關係：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越（yuè）快（kuài）會使刀具磨（mó）損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時，便會（huì）山崩刀（當然這其中也有溫（wēn）度的變化所產生的應力和（hé）硬度的（de）下降等原因）。


　　12.在數控車加工時，以（yǐ）下幾點應特（tè）別注意：


　　（1）對於目前我國的經濟數控車床一般采用（yòng）的是普通三相異步電機通過（guò）變頻器實現無級變速，如果沒有（yǒu）機（jī）械減速，往往在（zài）低速時主軸（zhóu）輸出扭距不足，如果（guǒ）切削負荷過大，容易悶車，不過（guò）有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；


　　（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工（gōng）作，大件精加工尤（yóu）其要注意中間避免中途換刀（dāo）確保刀（dāo）具能一次加工（gōng）完成；


　　（3）用數控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現優（yōu）質，高效生（shēng）產；


　　（4）盡可能（néng）使用G96；


　　（5）高速度加工（gōng）的（de）基本概念就是使進給超過熱傳導速度，從而（ér）將切削熱隨鐵屑排出（chū）使切削熱與工件隔（gé）離，確保工（gōng）件不升溫或（huò）少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹（pǐ）配同時選取較小的背吃刀量；


　　（6）注意（yì）刀尖R的補償。


　　13.在車槽時經常會產（chǎn）生振動和崩刀：


　　這所有的一（yī）切根本原因是切削力變（biàn）大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度（dù）越短，後角越小，刀片的麵積越大剛（gāng）性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬（kuān）度越大所能承受的切（qiē）削力也會相（xiàng）應的增大，但（dàn）它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承（chéng）受（shòu）的力小，但（dàn）它（tā）的切（qiē）削力也小。


　　14.車槽時產生振動的原因：


　　（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低；


　　（2）進給率太慢，倒致單位（wèi）切（qiē）削力變（biàn）大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力F為切削力（lì），另（lìng）外轉速度過快也會振刀；


　　（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削（xuē）力，而（ér）機床承受不（bú）了，說白了就是機床車不動，一般新床子不會出現這類問題，出現這類問題的床（chuáng）子要麽（me）是（shì）年代久遠，要（yào）麽是經常遇到（dào）機床殺手。


　　15.在車一個貨時，剛開始時發現尺寸都還好，但做（zuò）了幾個小時後發現尺寸發生了（le）變化且尺寸（cùn）不穩定原因可能是剛開始時由於刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間（jiān）後刀具磨損，切削力變大，導致工件在（zài）卡盤上移位了，所以（yǐ）尺（chǐ）寸老跑且不穩定。


　　16.在用G71時（shí），P和Q的值不能超過整個程序的序（xù）列數否則會出現報警（jǐng）：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。


　　17.在FANUC係統中的子（zǐ）程序有兩種格式：


　　（1）P000 0000前三位指循環次（cì）數，後四位為程序號；


　　（2）P0000L000前四位為程序號，L後（hòu）麵三位為循環次數。


　　18.圓弧起點不變，終點Z方向偏移a個mm，則圓弧底徑位置偏移a/2。


　　19.在打深孔的時候鑽頭不磨（mó）切削（xuē）槽以方便鑽頭排屑。


　　20.如（rú）果是用做的（de）工（gōng）裝用刀架打眼，可以轉動鑽頭，可以改變打出的孔徑。


　　21.在打不（bú）鏽鋼中（zhōng）心（xīn）眼（yǎn），或者（zhě）打不鏽鋼眼的時候鑽頭或（huò）者中心（xīn）鑽中心必須要小（xiǎo），不然打不動，在用鈷鑽打眼時不磨槽以免在（zài）打眼過程中鑽頭退火。


　　22.根（gēn）據工藝下料一般分三種：一個料一下，兩個貨一（yī）下，整個棒（bàng）料一下。


　　23.在車螺紋時出現橢圓時可能是料出現鬆動，用牙刀（dāo）多（duō）理幾刀就行了。


　　24.在一些可（kě）以輸入宏程序的（de）係統中可以用宏程充代替子程序循環，這樣可以省下程序號，也可以避免很多（duō）麻煩。


　　25.如果用鑽（zuàn）頭進行擴孔，但孔的跳動很（hěn）大，這時可以用平底鑽進行擴（kuò）孔，但麻花鑽（zuàn）必須短以增加鋼性。


　　26.在鑽床上如果直（zhí）接用鑽頭打孔，孔徑（jìng）可以會出現偏差，但如果在鑽床進行擴孔尺寸一般不會跑（pǎo），比如用10MM的（de）鑽頭在鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般（bān）都在（zài）3絲公差左右。


　　27.在車小孔（kǒng）（通孔）的時候盡量使屑子連續不斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要點：一，刀的位置要適當放高，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀不（bú）能太低否則容易斷屑，如果（guǒ）刀的副偏角大的話（huà）即使斷屑也（yě）不會（huì）卡刀杆，如果副偏角太（tài）小，則斷屑（xiè）後（hòu）屑子會卡住刀杆容易出危險。


　　28.刀杆在孔中的（de）橫截麵（miàn）越（yuè）大越不容易振刀，還有可（kě）以在刀杆上可以係上強力橡（xiàng）皮筋，因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。


　　29.在車銅（tóng）孔時，刀的刀尖R可以適當大點（R0.4-R0.8），尤其（qí）是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什麽，銅件（jiàn）會很卡屑.


　　加工中心、數控銑床刀具補償


　　加工中心、數控銑床的數控係統，刀具補償功（gōng）能包（bāo）括刀具半徑補（bǔ）償、夾角補償和長度補償（cháng）等刀具補償功能。


　　（1）刀具（jù）半徑（jìng）補償（G41、G42、G40）刀具的半徑值預（yù）先存入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半徑補償（cháng）後，數控係統自動計算，並使刀具按照計算結果自動補償。刀具（jù）半徑左補償（G41）指刀具（jù）偏向編程加工軌（guǐ）跡運動方向的左方（如圖1所示），刀具半（bàn）徑右補償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用G40，取（qǔ）消刀（dāo）具半（bàn）徑（jìng）補（bǔ）償也可用H00。


　　數控技工提醒：使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用（yòng）G41、G42、G40指令的程序（xù）段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,當刀具半徑補（bǔ）償取負值時，G41和G42的功能互換。


　　刀具半（bàn）徑補償有B功能和C功能兩種補償（cháng）形式。由於B功能刀具半徑補償隻根（gēn）據本段（duàn）程（chéng）序進行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件（jiàn）輪廓處理成（chéng）圓角過渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補償能自（zì）動處理兩程序（xù）段刀具中心軌跡的轉接，可完全（quán）按照工件輪（lún）廓來編程，因此現代CNC數控（kòng）機床（chuáng）幾乎（hū）都采用（yòng）C功能刀具半（bàn）徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的後續兩（liǎng）個程序段必須有指定補償平麵的位（wèi）移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀（dāo）具補（bǔ）償。


　　（2）夾角補（bǔ）償（G39）兩平麵相交（jiāo）為夾角，可能產生超程過（guò）切，導致加工誤差，可采用夾角補償（G39)來（lái）解決。使用夾角補（bǔ）償(G39)指令時需注意，本指令為非模態的，隻在指令的（de）程序段內有效，隻能在G41和G42指令後才能使用。


　　（3）刀具長（zhǎng）度偏置（G43、G44、G49）利（lì）用刀具長度（dù）偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時補償（cháng）刀具長度的變化，補償量存（cún）入由H碼指（zhǐ）令的存儲器中。G43表示存儲器中補償（cháng）量與程序指令的終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用（yòng）G49指令或H00指（zhǐ）令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器（qì）中值（zhí）為16，則表示終點坐標值為72mm。


　　存儲器中（zhōng）補償量的數值，可用MDI或DPL預先存（cún）入存（cún）儲器，也可用程序段指（zhǐ）令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。