电镀是利用点解方法对零件进行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中（zhōng）的金属离子在直流电（diàn）的作用下沉积在零件表面形成均匀（yún），致密的金（jīn）属镀层。 而电镀（dù）工艺设（shè）备是电镀车间所进行的生产（chǎn）工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和（hé）镀后处理.电镀工艺设备（bèi）一（yī）般指上述直接对零件进行加工处理（lǐ）的生产（chǎn）设备，镀前表面处理的主要工序有磨光（guāng）、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清（qīng）洗等。

电镀处理过程中所用的设备主要有（yǒu）各类固定（dìng）槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工（gōng）作，龙门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处（chù）理常用设（shè）备主要有磨、抛光机（jī），各类（lèi）固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间（jiān），应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶（jīng）细致，挂镀生产线研（yán）发，平整，厚度均（jun1）匀。

3. 镀层应具有规定的厚（hòu）度和尽可能少的（de）孔隙（xì）。

4. 镀层应具有规（guī）定的各项指标（biāo），如光亮度，硬度，导电性（xìng）等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处（chù）理设备最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的（de）温度，决定镀层（céng）厚（hòu）度的大小。