电镀是利（lì）用点（diǎn）解方法对（duì）零件进行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直流电的（de）作（zuò）用下沉积在零件表面形成均匀（yún），致密的金属镀层。 而电镀工艺设（shè）备是（shì）电镀车间所进行的（de）生产工艺（yì）可分（fèn）为三个环节，即镀前表面处理（lǐ）、电镀处理（lǐ）和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对零件进（jìn）行（háng）加工处理的生产设备，镀前表面处（chù）理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光（guāng）、喷（pēn）砂、去油、去锈、腐蚀、中和以（yǐ）及清洗等。

电镀处理过程中所用的设备主要有各（gè）类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀（dù）后处理是对零（líng）件进行抛光、出光、钝化、着（zhe）色、干燥、封闭、去氢等工作，龙门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数（shù）种工序使（shǐ）零件符合（hé）质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光（guāng）机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金（jīn）属，镀层与镀层之（zhī）间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产线研（yán）发，平整（zhěng），厚度（dù）均匀。

3. 镀层应具有规（guī）定的（de）厚度和尽可能少的孔（kǒng）隙（xì）。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声应不大（dà）于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程（chéng）的温度，决定镀层厚度的大（dà）小。