电镀处理过程中所用的设备主(zhǔ)要有(yǒu)各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作,龙门式挂镀(dù)生产线,根据需(xū)要(yào)选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机(jī),各(gè)类固定槽。全自动环形(xíng)垂直升降电(diàn)镀流水线
工艺要求
1. 镀层与基体金属,镀层与镀层之间,应有良好的结(jié)合力。
2. 镀(dù)层应结晶细致,挂镀(dù)生产(chǎn)线研发,平整,厚度(dù)均匀。
3. 镀层应具有规定的厚度(dù)和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各(gè)项指标,如光亮度,硬(yìng)度,导电性等。
5. 环境(jìng)温度(dù)为-10℃~60℃;
6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;
7. 水处理设(shè)备最.大工作噪声应不大于80dB(A)。
8. 相对湿度(RH)应不大于95%;
9. 原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。
10. 电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。
电镀的概念
就是利用电(diàn)解原理在某些金属(shǔ)表(biǎo)面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电(diàn)镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层(céng)金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的(de)干(gàn)扰,且使镀层均匀、牢固,挂镀生产线公司,需用含镀层金属阳离子(zǐ)的(de)溶液做(zuò)电(diàn)镀液,以保(bǎo)持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材(cái)上镀上金属镀层(céng),改(gǎi)变基材表(biǎo)面性质或(huò)尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀(dù)层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑(huá)性、耐热性、和表面美观。
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