電鍍是利用點解方法（fǎ）對零件進行（háng）表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層（céng）。 而（ér）電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝（yì）可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對（duì）零（líng）件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過（guò）程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具（jù）有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備（bèi）最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大（dà）小。