電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均（jun1）勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前（qián）表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行（háng）加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著（zhe）色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生（shēng）產線，根據（jù）需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量（liàng）要（yào）求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有（yǒu）良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的大小。