电镀是利用点解方（fāng）法对零件进（jìn）行表面加工的一种工（gōng）艺，电（diàn）镀时零件为阳极，镀液中的金属离（lí）子在直流（liú）电的作用下沉积在零件表面形（xíng）成均匀，致密的金属镀层。 而电（diàn）镀工艺设备（bèi）是电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即（jí）镀前表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般（bān）指上述直接对零件进行加工处理的（de）生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨（mó）光、抛光、刷（shuā）光、滚光、喷（pēn）砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电镀处理过程中所用的设（shè）备主要有（yǒu）各类固（gù）定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理（lǐ）是对零件进行抛光、出（chū）光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢（qīng）等工作，龙门式（shì）挂镀生产线（xiàn），根据需要选用其中一（yī）种（zhǒng）或数种工序使零件（jiàn）符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固（gù）定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细（xì）致，挂镀生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的（de）各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声（shēng）应不大于（yú）80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间（jiān）及电镀（dù）过程的温度，决定镀层厚度（dù）的大小。