電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加工處（chù）理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工（gōng）作，龍門式（shì）掛鍍（dù）生產線，根據需要（yào）選用其中一種（zhǒng）或（huò）數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時（shí）間及（jí）電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。