電鍍（dù）是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直（zhí）流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是（shì）電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的（de）設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後（hòu）處理是對零件進行（háng）拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數種工（gōng）序使零件符（fú）合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有（yǒu）規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大（dà）小。