电镀是利用点解（jiě）方法对零件进行表（biǎo）面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直流电（diàn）的作用下沉积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀（dù）前表面处理、电镀（dù）处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对零件进行加工处（chù）理的（de）生产设备，镀（dù）前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及（jí）清洗等。

电镀处理过程中所用的（de）设备主要有（yǒu）各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干（gàn）燥、封闭、去氢（qīng）等工作（zuò），龙门式挂镀生产线（xiàn），根据需要选用其中（zhōng）一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设（shè）备主要有磨（mó）、抛光机，各（gè）类（lèi）固（gù）定槽。

1. 镀层与基体（tǐ）金属，镀层与（yǔ）镀层之间，应有良好的结合力（lì）。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和（hé）尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬（yìng）度，导（dǎo）电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压（yā）为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备（bèi）最.大工（gōng）作噪声（shēng）应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度（dù）(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时（shí）间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。