电镀是利用点解方法对零件进行表面加工的（de）一（yī）种工（gōng）艺，电镀时零件为阳极（jí），镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀，致密的（de）金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所进（jìn）行的生产（chǎn）工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀（dù）后处理.电镀工艺（yì）设备一般指上述直接对（duì）零件进行加工处理（lǐ）的生产设备（bèi），镀前表面处理的主（zhǔ）要工序有磨光、抛（pāo）光、刷光、滚光、喷砂、去（qù）油、去锈、腐（fǔ）蚀、中和以（yǐ）及清洗（xǐ）等（děng）。

电镀处理过程中所用的设备（bèi）主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具（jù）、吊篮等。镀后处理是对零件进行（háng）抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，龙门式（shì）挂镀生产线，根据需（xū）要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求（qiú）。镀后处理常用设（shè）备主要有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层（céng）与（yǔ）基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶（jīng）细致，挂镀生产线研发（fā），平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔（kǒng）隙。

4. 镀层应具有规定（dìng）的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声（shēng）应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电（diàn）镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。