電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所（suǒ）進行（háng）的（de）生（shēng）產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前（qián）表麵處（chù）理、電鍍處理和（hé）鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件（jiàn）進行加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要（yào）選用其中一種或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽（cáo）。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間（jiān），應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪（zào）聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。