电镀是利用点解方法对零（líng）件进行表（biǎo）面（miàn）加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件（jiàn）表（biǎo）面形成均（jun1）匀（yún），致（zhì）密的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指上述直接对零（líng）件进行加工处理的生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光（guāng）、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电镀处理（lǐ）过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮（lán）等。镀（dù）后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，龙门（mén）式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数种工（gōng）序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生（shēng）产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如（rú）光（guāng）亮度，硬（yìng）度，导电性等。　

5. 环境温（wēn）度（dù）为-10℃～60℃;

6. 输入电压（yā）为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声（shēng）应不大于80dB(A)。

8. 相（xiàng）对湿度(RH)应不大（dà）于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的（de）温度，决定镀层厚度的大小。