電（diàn）鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為（wéi）陽極，鍍（dù）液中的金（jīn）屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備（bèi）一（yī）般指（zhǐ）上述直接對（duì）零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中（zhōng）一種或數種工（gōng）序使零件符合質（zhì）量（liàng）要求。鍍後處（chù）理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。