电镀（dù）是利（lì）用点解方法对零件（jiàn）进行表面加（jiā）工的一种工艺，电镀时零件为（wéi）阳极，镀（dù）液中的金属（shǔ）离子（zǐ）在直流（liú）电的作用下沉积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而电（diàn）镀工艺设备是电镀车间所进行的生（shēng）产工（gōng）艺可分（fèn）为三个环节，即镀前（qián）表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备一般指（zhǐ）上述（shù）直接对零件（jiàn）进行（háng）加工处理的生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨（mó）光、抛光、刷光、滚光、喷（pēn）砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗（xǐ）等。

电镀处理过程（chéng）中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理（lǐ）是对零件进行抛光、出光（guāng）、钝化、着色、干燥（zào）、封闭、去氢等工作，龙门式挂（guà）镀生产线，根据需要选用其中一（yī）种或数种（zhǒng）工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有（yǒu）磨、抛光机（jī），各类固定槽。

1. 镀（dù）层与（yǔ）基体金属，镀层与镀层之（zhī）间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层（céng）应具有规（guī）定的厚度和尽可能少（shǎo）的孔隙。

4. 镀层应具有规（guī）定的各项指标，如光亮度，硬度，导（dǎo）电（diàn）性等。　

5. 环境温度为（wéi）-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设（shè）备最.大工作噪声应（yīng）不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀（dù）层厚（hòu）度的大小。