電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子在（zài）直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件（jiàn）進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規（guī）定的各項指標，如光亮（liàng）度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。