电镀（dù）是利用点解方法对零件进行表面加工的一（yī）种工艺（yì），电镀时零（líng）件为阳极，镀液中的金属离（lí）子在直流电的作（zuò）用下沉积在零件表面形成均匀，致密的金属镀层（céng）。 而电镀工艺设备是（shì）电镀车间所进行的生产工艺可分为三（sān）个（gè）环节，即镀前表面处理、电镀处理和（hé）镀后处理（lǐ）.电镀工艺设备一般指上述（shù）直接对零件进行加工处理的生产设备，镀前（qián）表面处理的主要工（gōng）序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。

电（diàn）镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理（lǐ）是对零件进（jìn）行抛光（guāng）、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作（zuò），龙门式挂镀生产（chǎn）线，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设（shè）备主要有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细（xì）致，挂镀生（shēng）产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀（dù）层应具有规定的厚度和尽（jìn）可能（néng）少的孔（kǒng）隙。

4. 镀层应具有规定（dìng）的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输（shū）入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备（bèi）最.大工作噪声应（yīng）不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水（shuǐ）COD含（hán）量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层（céng）厚度的大小。