电镀是利（lì）用点解（jiě）方法对（duì）零件进行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属离（lí）子在直流（liú）电的作（zuò）用下沉积在零件表面形成均匀，致密的（de）金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀（dù）车间所进（jìn）行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺（yì）设备一（yī）般指上述直接对零件进行加工处理的生产设备，镀前（qián）表（biǎo）面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清（qīng）洗等。

电镀处（chù）理过程中所用的设备（bèi）主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀（dù）后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢（qīng）等工作，龙门式挂镀生产线，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合（hé）质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光（guāng）机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之（zhī）间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产线研发，平整，厚度均匀。

3. 镀层应具有（yǒu）规定的（de）厚度和尽可（kě）能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的（de）各项指标，如光亮度（dù），硬（yìng）度，导电性（xìng）等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）处理设（shè）备最.大工（gōng）作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大（dà）小。