電鍍設備電鍍技術在（zài）航（háng）空領域的重要用途

1 常見的航天裝備（bèi）材料表麵處理工藝技術

對航天裝備材（cái）料表（biǎo）麵處理的常見（jiàn）工藝（yì）方法有：

陽極氧化、微弧氧（yǎng）化、電鍍、熱噴塗、氣（qì）相沉積、高能束處（chù）理、溶（róng）膠 - 凝膠法等。這些處理技（jì）術的根本任務都是通過表麵處理技術形成新的表麵，從而賦予航天器表麵材料以新的功（gōng）能特性。

1.1 陽極氧化處理（lǐ）

陽極氧化（huà）處理在鋁及鋁合（hé）金材料（liào）中應用（yòng）最為廣泛。將鋁及其合金置於硫酸、鉻酸、草酸等電解液（yè）中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下進（jìn）行電解，使其表麵形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改（gǎi）變了鋁合金（jīn）表麵（miàn）狀態和性（xìng）能，可（kě）起到（dào）表麵著色、提高（gāo）耐腐蝕性、增（zēng）強耐磨（mó）性及硬度、保護鋁（lǚ）製件表麵等作用。

硫酸直流陽極氧化工（gōng）藝（yì）是最（zuì）常用的陽極氧化處理技術。硫酸直流陽（yáng）極（jí）氧（yǎng）化後，鋁製件表麵（miàn）硬度增高、耐磨性與耐腐蝕性能增強。陽極氧化膜（mó）薄層中具有大量的微孔，可吸附各種（zhǒng）潤滑劑，適合製造航天器動力係統氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強，可（kě）著色成各種美（měi）觀豔麗的色彩（cǎi）。

1.2 微弧氧化

微弧氧化技術，又（yòu）稱等離子氧化技術，是（shì）指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金屬及其合金表麵用等離子體化學和電（diàn）化學原理原位生長陶瓷質氧（yǎng）化膜的表麵處理技（jì）術 。該技術（shù）突（tū）破了傳統陽極氧化的諸多不足之處，通過對工藝過程的控製使金屬表（biǎo）麵陶瓷化，生成的陶瓷（cí）薄（báo）膜（mó）具有（yǒu）優異的耐磨和耐蝕性能、較高的硬度（dù）和絕緣電阻。與其他同（tóng）類（lèi）技（jì）術相比，膜層的綜合性能（néng）有了較大（dà）提高，且工藝（yì）簡單、易操作（zuò）、處理效率（lǜ）高，因而在航（háng）天航空領域得到越來越多的應用與發展。

1.3 電鍍

電鍍處（chù）理能夠在複雜結構的器件表麵形成均勻（yún）的塗層（céng），因此在航天（tiān）裝備材料表（biǎo）麵防護領域得到了廣泛應（yīng）用。在精密電子（zǐ）器件中，電鍍 Au、Ag等金屬可得到高可靠的電接點（diǎn）及圖形塗層；電鍍（dù）鎢合金層使得服役環境苛刻的航天（tiān）器能夠表麵經受 2 000 ℃以上的（de）高溫灼燒及射線熱（rè）腐蝕；電鍍技術還能製備使航天（tiān）裝（zhuāng）備表（biǎo）麵具有磁性或電磁屏（píng）蔽等特殊功能的塗層。

1.4 熱噴塗

熱噴（pēn）塗技術是利用熱源將噴塗材料加熱至熔化或半熔化狀態，並以一定的速度噴射（shè）沉（chén）積到經過預處理的基體表（biǎo）麵形成塗層的方法，賦予基體表麵一些特殊的性能。熱噴塗技術（shù）應用十分廣泛，可製備耐腐蝕、電絕緣、耐磨減摩、抗高溫氧（yǎng）化、電磁屏蔽吸收等功能塗層。噴塗層材料可以是金屬（shǔ）、金屬合金、陶瓷、金屬（shǔ）陶瓷、塑料（liào）以及複合材料等，廣（guǎng）泛應用於航天（tiān）裝備中（zhōng）各類零部件。