CNC的製作方法，沒（méi）想到會如此的簡（jiǎn）單，網友：活（huó）到老學到老啊！

CNC機械加工的步驟工藝也（yě）遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同（tóng）。由於它是把計算機控製技（jì）術應用於（yú）機械加工之中的（de）一種自動化加工，因而具（jù）有加工效率高、精度高等特點，加工（gōng）工藝有其（qí）獨特之處，工（gōng）序較為複雜（zá），工步安排較為（wéi）詳盡周密（mì）。

CNC機械（xiè）加工的步驟工藝（yì）包括刀具的選擇、切削參數的（de）確定及走刀工藝路線（xiàn）的設計等內容。CNC機械加（jiā）工的步驟工藝是數控編程的基礎及核心，隻（zhī）有工藝合理，才能編出（chū）高效率和高質量（liàng）的數（shù）控程序。衡量數控（kòng）程序好壞的標準是：最少的加工時間、最（zuì）小的刀具損耗及加（jiā）工出最佳效果的工件（jiàn）。那CNC機加工（gōng）的步驟是怎樣的呢？

一、分析加工圖（tú）紙（zhǐ）、確（què）定（dìng）CNC加工工藝流程:

工藝人員根據客戶提供的加工圖紙，可以對零件的形狀、尺寸精度、表（biǎo）麵粗糙度、工件材料、毛（máo）坯種類和（hé）熱處理狀況等進行分析，然後選擇機床、刀（dāo）具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定（dìng）機械加工工藝過程中，應充分考慮（lǜ）所用數控機床的指令（lìng）功能（néng），充（chōng）分發揮（huī）機（jī）床的效能，做到（dào）加工路線合理、走刀次數少和加工工（gōng）時短等。

二、合理計算cnc加工刀路軌跡的（de）坐標值：

根據加工零件的幾何尺寸及設定的編程坐標係，計（jì）算出走刀路線中心的運動軌跡，得（dé）到全部刀位數據。一般數控係統（tǒng）具（jù）有直線插（chā）補和圓（yuán）弧插補的功能，對（duì）於形狀比較簡單（dān）的平麵形零件（如直線（xiàn）和圓弧組成的（de）零件）的輪廓加工，隻需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的（de）圓心（或圓弧的半徑（jìng））、兩幾何（hé）元（yuán）素的交點或切點的坐標值。如（rú）果數控係統無刀具補償功能，則（zé）要（yào）計算刀具中心的運動軌跡坐（zuò）標值。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需（xū）要用直線段（或圓（yuán）弧段）逼近實際的（de）曲線或曲麵，根據所要（yào）求的加工精度計算出其節點（diǎn）的坐標值。

三（sān）、編寫零件CNC加工程（chéng）序：

根據零（líng）件的走刀路線（xiàn）計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工（gōng）藝參數及輔助動作，編程人（rén）員可以（yǐ）按照所用數控係統規定的功能指（zhǐ）令及程（chéng）序（xù）段格式，逐（zhú）段編寫出零件的加工（gōng）程序。編寫時應注意：第一，程序書寫的規範性（xìng），應（yīng）便於表達（dá）和交流；第（dì）二，在對所用數（shù）控機床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令（lìng）使用（yòng）的技巧、程序段編（biān）寫（xiě）的技巧（qiǎo）。

CNC機（jī）械加工的步驟工序一般分（fèn）為粗加工、中粗清角加（jiā）工、半精加工及精加（jiā）工等工步。隻有我們知道CNC機械加工（gōng）的步驟，這樣才能更好的提高CNC機械加工效率。在機械加工中，

為了使（shǐ）工藝人員能夠（gòu）在（zài）加工中合理選擇螺（luó）紋加工方法，提（tí）高生產效率，避免質量事故，深圳諾鉑小編總結（jié）了CNC加工http://www.dgszm.com/cn/info_15.aspx?itemid=759中心常用的幾種加工方法：絲錐加工法、螺紋銑削（xuē）法和挑扣法（fǎ）。

一、絲錐CNC加工法:

絲錐加工采（cǎi）用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方（fāng）法，它主要適用於直徑較小(D<30)，孔位（wèi）置精度要求不（bú）高的螺紋孔（kǒng）。

在20世紀80年代，螺紋孔均采（cǎi）用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾（jiá）頭可做軸向補償，補償機床軸（zhóu）向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差，保證（zhèng）正（zhèng）確（què）螺距。柔性攻絲（sī）夾頭結構複雜，成本較高，容易損（sǔn）壞，加工效率較低。近年來，CNC加工中心的性能（néng）逐（zhú）步提高，剛性攻（gōng）絲功能成為CNC加工中心（xīn）的基本配置。

因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持（chí）絲錐，主軸進給與主軸轉速由機（jī）床控製保持一致。

彈簧（huáng）夾頭相對於柔性攻絲夾頭來說，結構簡單，價格便宜，用途廣泛（fàn），除夾持絲錐外，還可夾（jiá）持立銑刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性（xìng）攻絲，可以進行高（gāo）速切削，提高加工中心使用效率，降低（dī）製造成本。

絲錐加工的（de）編程較為簡單。現在加工（gōng）中心一般（bān）都（dōu）固化了攻絲（sī）子（zǐ）程序，隻需將各個參數賦值即可。但要注意，數控（kòng）係統不同，子程序格式不同，一些參數表示的意義是不同的。

例如，SIEMEN840C控製係統，它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時隻需將這12個參數賦值。

二、.螺（luó）紋銑削CNC加（jiā）工：

螺（luó）紋銑削是采用螺（luó）紋銑削刀具，加工中心三軸聯（lián）動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。

螺紋銑削主（zhǔ）要用於大孔螺紋及難加工材料的螺紋（wén）孔的加工。它主要有以下特點：

（1）加工速度快，效率高，加（jiā）工精度高。刀具材料一般為硬質合金材料，走刀速度快。刀具的製造精度高，因此銑削的螺紋精度高。

（2）銑削刀具適用範圍大。隻要是（shì）螺距相（xiàng）同，無論是左旋（xuán）螺紋還是右旋螺紋，均可（kě）使用一把刀具（jù），有利於降（jiàng）低刀具成本。

（3）銑削加工易（yì）於排屑、冷卻，相對絲錐（zhuī）來講切削情況較好，特別適（shì）用於鋁、銅、不鏽鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適合大型零部（bù）件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠（gòu）保（bǎo）證螺紋加工質量和工件的安（ān）全。

（4）因（yīn）沒有刀具前端引導，適用於加工螺紋底孔較短的盲孔及沒（méi）有退刀槽的孔。

三（sān）、挑扣CNC加工法:

箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有（yǒu）絲錐和螺紋銑刀的情況（kuàng）下，可采用類似車床挑扣的方法。在鏜刀杆上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。挑扣法（fǎ）的注意（yì）事項

（1）主軸啟動後，應有延時時間，保證主軸達到額（é）定轉速。

（2）退刀時，如果（guǒ）是手磨的螺紋刀具，由於刀具不能刃（rèn）磨對稱（chēng），不能采用反轉退刀，必須（xū）采用（yòng）主軸定向，刀（dāo）具徑向移動，然後退刀。

（3）刀杆（gǎn）的製造必須精確，尤其是刀槽（cáo）位置必須保持一（yī）致。如不一致，不能采用多刀杆加工。否（fǒu）則就會造成亂（luàn）扣。

（4）即使（shǐ）是很（hěn）細（xì）的扣，挑扣時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表麵粗糙度差，至少應分兩刀（dāo）。

（5）加工效率低，隻適（shì）用於單件（jiàn）小批、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況。

以上（shàng）就是CNC機加工工藝流程（chéng）與CNC加工常見三種加工方法。