一針見血:CNC上下（xià）料該選擇“定製自動化”和“標準自動化”的區別

隨著中國人口結構的變化，人口紅利逐漸消（xiāo）失，製造業的勞動力正麵臨著曆史性的挑戰，外加疫情衝擊進一步喚（huàn）醒了（le）企業（yè）對於勞動力危機的認知。在金屬加工領域，CNC機（jī）床的自動化上下料升級是一個既能減少勞（láo）動力，也能為企業實現降本增效優（yōu）質選（xuǎn）項。

西方發達國家在20世紀初已經開始工業（yè）自動化的進程並收獲了不少成功經驗，隨著自動化技術不斷推陳出新，更新換代，目前幾乎（hū）所（suǒ）有的CNC加工設備都能夠匹配到合適的自動化方案，無論是（shì）生（shēng）產整線還（hái）是單工位改造，自動化導入都能有效解（jiě）決勞（láo）動力短缺問題（tí）。

相信大部（bù）分企業管理者都（dōu）渴望知道如何運用新時代的（de）自動（dòng）化技術來減少勞動力危機帶來的影響。如今市場上自動化的選項琳琅滿目，如（rú）何選擇適合自身企業的最（zuì）優方案？裏工從2015年開始嚐試（shì）不同類型的自動化方案替（tì）代人工進行CNC的（de）上下料與機床操控，以下分享，希望可以幫助您做出更（gèng）準確判斷。

定製CNC自動化係統

優（yōu）勢（shì）：針對性強，極致優化

定（dìng）製化的CNC自動化係統通常是圍繞單一款型（xíng）產品做開發，針對具有接近尺寸與外（wài）形的零件或係列產品而設計的（de）自動化係統。

定製化係統一般是由（yóu）機器人（rén）係統集成商或企業內專（zhuān）業的自動化團（tuán）隊所設計和搭建，針（zhēn）對性非常強，可（kě）以（yǐ）圍繞需求產品做到（dào）極致（zhì）優化，高度（dù）匹配，實現設備產能最大化，對比標準CNC自（zì）動化係統效（xiào）率更高、穩（wěn）定性更強。

不足：拓展性弱（ruò）

定製自（zì）動化係統的順利使用，依賴於設計之初便清晰無誤地描述清楚使用場景的具體需求（qiú），否則，很容易邊（biān）做邊發現（xiàn）不足（zú），不斷（duàn）調整和新增需求，到最後形成一個妥協的產物。

此外，當需要在定（dìng）製CNC自動化係（xì）統上生（shēng）產一款新年零（líng）件時，馬上就暴露其局限性（xìng）：係統需要重新升級改造，新的治具、夾爪、夾具及編程等都是必須條件，甚至（zhì）有可能自動化設備的硬件（jiàn）結構也需要作出（chū）調整，改造時間長且（qiě）經（jīng）濟成本高（gāo）。

盡管有極少數自動化（huà）能力較強的企業，可以自行將新的零件集成到定製（zhì）CNC自動化設備上，但仍然有大多（duō）數工（gōng）廠（chǎng）是需要機器人廠商或者（zhě）集成商到現場對機器人（rén）進行重新編程與調試才能正（zhèng）常使用，因此定製的CNC自動化很可能會成為工廠自（zì）動化拓展的一個重要障礙。

如（rú）果（guǒ）每一次切線都需要花數天時間來調機（jī），那麽使用（yòng）自動化將變得毫無意義，甚至成為企業生產效率的絆腳石。