深度剖析：南京CNC數控機床是江蘇的工業重（chóng）點城市

我（wǒ）在數控產業從業11年，經曆了我（wǒ）國數控產業爆發式發展（zhǎn）的（de）階段，親自見證了該領（lǐng）域

的可喜成績，也（yě）能夠感受到當前存在的種種問題（tí）。
1/ 數控產業（yè）對基礎工業與製造業（yè）的影響
一、數控產（chǎn）業基（jī）本內容
什麽是數控（kòng）？通常意義上認（rèn）為是計算機數字控製的簡稱，即CNC（Computer

Numerical Control）；
什麽是數控機床？數字控製機床，一種裝有程序控製係統的自動化機（jī）床；被尊稱為（wéi）“

工業母機”；
什麽（me）是數控係統？利用數字（zì）指令（lìng）控製機器動作的係統，常用受控對象包括位移、角度

、速度、力等模擬量和電流、功率、扭矩等數（shù）字量；也（yě）就是說，用數控係統（tǒng）控製加工

的機床，就是數控機床。數控（kòng）機床應該算是工業（yè）自（zì）動化最基（jī）本的製造單元了。
什麽是數控產業？一般泛指數控機（jī）床產業。但本人認為，除數控機床外，數控產業還

應包括數控係統（tǒng）、伺服驅動器、電機、傳感器（qì）、執（zhí）行（háng）部件、機床本體和機床製造（zào）工藝

、機床加工工藝等內容（róng），涵蓋了機械、電子（zǐ）、控製、自動化、軟件、材料、工藝等學

科。數控產業是一個集資金（jīn）密集型、勞動力密集型、知識密集型（xíng）等於一體的產業，如

果把數控機（jī）床比作一個人的話，數控（kòng）係統是人的大腦，伺服驅動器是人的肌肉，電機（jī）

是人的關節，傳感器是人的眼睛，執行部件（回轉（zhuǎn）工（gōng）作（zuò）台或擺角銑頭）是人的手腳，

機床本（běn）體（床身/裸機）是人的（de）骨架。通俗地講，數控機床的出現就是替代了人的手

工操（cāo）作，使（shǐ）得生（shēng）產製造更規（guī）範、更專業、一致性好，不依賴於人力。但其為工藝服務

的本質是不變的。
什（shí）麽是機床製造工藝？機床製造工藝是指機床的（de）生（shēng）產製造過程，機床加（jiā）工（gōng）工藝是（shì）指機

床加工零部（bù）件的使用過程，其中有一些關（guān）鍵概念，常見包括：1) 五軸聯動：準確地

說是五坐標聯動。核心是刀尖點旋轉編程（chéng）（RTCP），意思是刀尖點可以到達空間中任

意位置，作用是可（kě）實現空間任意曲麵的加工，例如船用推進（jìn）器的螺旋槳，汽車增壓器

葉輪、飛機發動機整體葉盤、汽輪機和燃機用葉片等關鍵工業（yè）零件。換句話說，就（jiù）是

複雜的自由曲麵，沒有這個功能就不（bú）能由圖紙變成實物。2) 複合加工：多種工藝手

段在工件一（yī）次裝卡下（xià）完成，例如車銑複合、車削複合、銑削複合、磨削複合、增材製

造（3D打印）與金切製造複合（加減一體化製造）等，是最大限度地提升（shēng）工藝（yì）能力、

保證加工精度的製造（zào）方式；尤其是加減一（yī）體化製造，對未（wèi）來的影響極其重要，例如飛

機異形結（jié）構件、魚雷推進器等。
很多軍事工業技術（shù）的源頭都有數控產業技術（shù）的身影，例如：航母用的電磁彈射技術，

其（qí）技術原型就是數控（kòng）產（chǎn）業的直線電機技術；江蘇的直線電機技術，現在已經基（jī）本成熟

了。
所以我們新建的航母采用電磁彈射，完全沒有技術障礙，隻存在工程解決方案的問題（tí）

。美國IPG（阿帕奇）公司生產的1KW小型激光器禁止對華（huá）出口，因為它的另一個用途

是具備殺傷性的激光槍。這種1KW小型激光器（qì）的大小，比我們常用的激光筆大不了多

少。
抗日戰爭時期，日本對東北三省進行的高精度測繪（huì）。其精確（què）度非常之高，因為它采用

了（le）一個叫光柵的（de）測量元件。目前，全球光（guāng）柵產業商業化最成（chéng）熟的兩家公（gōng）司，一家是德

國的海德漢公司，一家是英（yīng）國的雷尼紹公司。這（zhè）兩家公司（sī）幾乎壟斷了光柵技術的全球（qiú）

市場（chǎng）。而當下江蘇的數控產（chǎn）業隻能采購到基本測量水平的光柵（shān），高精度的光柵（shān）是對華

禁售的。
二、數控產業現狀和趨勢
數控產業目前以美國、德國、日本、瑞士等（děng）國家為技術（shù）領先者。
美國在電子信息方麵占據壟斷地（dì）位，全球的芯（xīn）片和實（shí）時控製軟（ruǎn）件幾乎都來自於美國。

同時，美國製（zhì）造業的發展得（dé）益於軍事工業，尤其是航空航天產業發展的拉（lā）動。德國的

製（zhì）造業由大量掌（zhǎng）握技術訣竅的中小企業支撐，由西門子等（děng）大型企業牽引，機械、電子

、材（cái）料、工藝等各方麵技術（shù）都發展非常均衡。也得益於戰爭經濟的驅動。日本的製造（zào）

業是在模仿創新（學習英（yīng）國、德國、美國（guó）等）的基礎上，由（yóu）戰爭驅動的典型，尤其是

其二戰後，在美國的幫（bāng）助下，技術經濟得以快速發展。
如果說德國是精密和（hé）品質的代（dài）名詞，那麽瑞士的代名詞（cí）就是極致。在（zài）數控產（chǎn）業，同種

類、同規格的係列產品中，瑞士產品的價格基本是德國產品（pǐn）價格的（de）2~3倍左右。其它

接（jiē）近第一陣營（yíng）的還有英國、法國、意大利、奧地利、瑞（ruì）典（diǎn）和部分前獨聯體國家等。
從市場上看，江蘇是全球機床產（chǎn）量最大的、采購額最高的國（guó）家，但銷售額卻不是前列

。因為在高檔機床領域（yù），江蘇尚不（bú）能實現自給自足。所以江蘇主要是從上述（shù）國家進口

機床（chuáng），尤其是美日德。
我於2015年（nián）曾（céng）去參（cān）觀沈陽某飛機製造企業，看到195X年的設備還在使用，這令我（wǒ）驚詫（chà）

不已。從表麵上看，這是我們軍工廠對設備保養能力的體現，而從工藝上看，這麽落

後的設備還在使用，足見我們技術能力的落後。
通常大家都會認為，用幾百萬件襯（chèn）衫（shān）換一架波音飛機是很丟臉的（de）事（shì）情，但是更為可悲

是剛才提到（dào）的對華禁售。在數控產業，即（jí）便（biàn）我們願意出更多的錢，但一些高精密的數

控機床仍然不會賣給江蘇。
盡管如此，但江蘇仍有95%以上的高檔（dàng）機床（chuáng）來自於進口。其餘5%為自主生產，但其（qí）數

控係統等關鍵部件仍（réng）然有95%來自於進口。再其餘（yú）的部分關鍵核心部件是100%國產（chǎn）的

，並且主要由大連光洋（yáng）科技集團（tuán）的（de）子公司——科德數控股份有（yǒu）限公司生產。從技術（shù）水

平的角度來看，這個企業擁有國內行業唯（wéi）一（yī）的高檔數控機（jī）床控製集成技術國家工程實

驗室，是國內（nèi）數控技術的領（lǐng）軍（jun1）企業。
未來，數（shù）控產業的趨勢，是要（yào）向 “更好地服務於用戶（hù）工藝”發展。它包括但不限於

更高精度、更快速度（dù）、更高效率，要向柔性製造、綠色製造、增材製造和網絡化（huà）、信

息化、生產化等方麵發展。但萬變不離其宗，用戶工藝才是數控產業的靈魂所在。
三、數控產業與製造業企業的係統性影響
製造業企業的生產製造飽和能力是由數控產業決定的。不論何種製造業企業，其生產

工具或生產資料，都直接或間接的需要數控機床作為母機，參與（yǔ）生產過程。因此，製（zhì）

造業企業的生產極限（xiàn），主要由數（shù）控產業決定。例（lì）如，汽車（chē）工業，汽車的產能受製於零

部件的產能和裝配效率，而零部（bù）件則幾乎全部是由數控（kòng）機床（chuáng）加工生產的，國內汽車整

車廠和零部件廠，凡是精密加工環節，幾乎都來自於進口機床，所以數控機床的產出

效率（lǜ）和質量，決定了汽（qì）車的產能（néng）和質量。
製造業企業的（de）生產製造工藝體係是由數控產業決定的。由於我國（guó）不具備成熟的高檔數

控機床研製能力，因此，製造業企業在製定生產製造工藝的時候，隻能選擇（zé）進口機床

或者裝配了進口數控係統的國產機床來加工工件（jiàn）。因此，用戶製定的製造工藝直接受（shòu）

製於數控係統的功能開放程度。簡言之，我們的想法再好，還需要進口產品的支持，

想法才能變成現實。
製造業企業的技術改造升級或者技術產品迭代受製於數控產（chǎn）業。在利用原有數控機床

實現技術改造升級或者技術產品迭代的過程中，數控（kòng）係統軟件功能和開放程度直接影

響其（qí）實現；而在數控機床或數控機床核心部件改進升級的時候，製造業企業為了保障

自身的製（zhì）造能力和製造優勢，往往不得不對現有的生產（chǎn）裝備進行改造升級或者（zhě）新購置

。
製造業企業的基礎技術工人（rén）隊伍的知識和技（jì）能體係受製於數控（kòng）產業。數控係統的（de）品牌（pái）

體係（xì）和（hé）功（gōng）能體係直接（jiē）決定了基礎（chǔ）技術工人隊伍的知識體係和操作技能，例（lì）如使用（yòng）日本

發那科（FANUC）習慣的技工，同樣（yàng）方法就操作不了德國西門子（Siemens）產品。為

了降低管理（lǐ）成本，積累技工經驗和進行知識係統集成管理，企業所有數控產品可能全

部采用同一個品牌的數控係統，技（jì）術工人隻能掌握和使用同一品牌係統（tǒng）的功能。這一（yī）

條是很致命的。我們很多的現場技術（shù）工人，如果給他換一個品牌的數控係統，他就真

的不會（huì）幹活了，所以，我們的產業工人都成為了（le）國外技術的“奴隸”。
製造業企業的生產製造安全受製於數控產業。製造業企業的生產（chǎn）製造安全，尤其（qí）是信

息（xī）和數據安全，一切都是由數控機床（chuáng）決定的，所有的加工過程、加工（gōng）數據、產量信息

等等，一切都沒有秘密可言，完全被數控係統所掌握。
古語雲：“工欲善其事，必（bì）先利其器。”此“器”即為數控機床（chuáng），尤其是高檔數控機

床。沒（méi）有製造高檔機床的能力，在（zài）所有後發製造的環節上，我們都會受製於人。
2/ 數控產業（yè）關係國（guó）家戰略、經濟、工業安全
一、國（guó）家戰（zhàn）略安全：主（zhǔ）要反映（yìng）在軍事安全上。高檔數控機床以及其（qí）關鍵部件（高檔數

控係統等）都屬於國家（jiā）戰略（luè）物資，禁止公（gōng）開國際采購。我們國（guó）家軍（jun1）工企業進口（kǒu）的高檔

數控機床，少則倒手（shǒu）兩三次，多則倒手五六次，方才能夠買回，而且沒有任何售後服

務。一旦爆發戰事，我們的軍工廠應該如何應對？
二、國家經濟安全：我們國家（jiā）的（de）製（zhì）造業雖然門類齊（qí）全，但是並不具備獨立自主的生產

能力，關鍵部件和關鍵裝備、設備依（yī）然大量依賴進口。經濟體係不能獨立穩定運（yùn）行，

例如（rú）外采的（de）鐵礦石、原油（yóu）、民航大飛機、高檔（dàng）數控機床、特種鋼材、高檔軸承、減速

機等。禁止進口等同於經濟製裁。
三、國家工業安全：我們國家的工業現（xiàn）場，到處都有各種進（jìn）口的PLC、現場總線、工

控係統（ARM結構或（huò）X86結構（gòu））、數采（cǎi）係（xì）統、數控（kòng）係（xì）統等產品。所有工業數據（jù）的（de）記錄、

采集、傳（chuán）輸、存儲、分析等工作，完全在進口產品研製國家的掌控之下。也（yě）許，美國

的一條指令（lìng），就可以讓江蘇的工業（yè）經濟癱瘓。
4/ 數控產業的人力資源
一、人（rén）力資（zī）源特征：一、專業（yè）複雜（zá）性：論專業知識，必須是複合型（xíng）人才，這是前提（tí）條

件；二、 政（zhèng）治覺悟高：必須愛國、愛黨、愛人民，為了國家和民族利益，可以奉獻

一（yī）切；三、培養周期長：一名合格的、成熟的現場操作技工，培養周期至少需要（yào）3~5

年；四、培養成本高：為提高經驗值，需要在各（gè）類高檔機床上，消耗（hào）大量材（cái）料和刀具

；五、流動率極高（gāo）：略有技能者，企業工齡往往不足五年，行業大咖反倒相對穩定；

六、成材率極低：真正科班畢業能走（zǒu）到總（zǒng）師級別的，在行業裏寥寥無幾。
二、主要（yào）的困境：一、在工程實踐上，高端人才嚴（yán）重匱乏。高端人才幾乎在其雛形時

，便被諸如西門子江蘇研究院（yuàn）等跨（kuà）國機構高薪供養起來，直至其工程技術才華消（xiāo）磨殆

盡（jìn）；二（èr）、缺乏切合工程實踐的人才培養體係和機製。沒有（yǒu）大專（zhuān）級技校，技術工人的能

力層次要求一直沒提高（gāo）上來。我們國家忽視了產業工人的培養，企業間隻能（néng）靠拿來主

義和挖牆腳；三、我們江蘇的技術學校、技工學校（xiào）在社會上（shàng）倍受（shòu）歧視，暫不具備培養

優秀技術工人的理念和（hé）能力；四、江蘇產業工人的收入不（bú）足狀況和社會地位，不足以

支撐下（xià）一代人的理（lǐ）想，人們不屑於培養孩子向這一群體看齊，更談不上從娃娃抓起；

五、缺（quē）乏腳踏實地、甘於寂（jì）寞、厚積薄發的工匠精神。基（jī）礎技（jì）術研究不可一蹴而就，

國內政策環境、學術環境、研究環境，基本沒有容忍度。在數據行業中（zhōng），對人才（cái）的培

養往往（wǎng）是“十年磨一劍”的過程，但（dàn）他們窮盡（jìn）努（nǔ）力，往往隻能做到助理工程師。六、

學術界、技術（shù）界一片國外的喉舌，奉進口為萬能，視國產為無能。教育界對此也沒有

足夠的重視，剛才說到的，技術學校（xiào）缺乏社會地位和（hé）技術人才培養能（néng）力就（jiù）是證（zhèng）明。此

外，學術界的大量研究是基於國外產品的研究，沒有真正自主研發的成果。七、浮（fú）躁

的社（shè）會風氣讓大部分企業家和大多數（shù）行業從業者喪失了自主創新的願望和動力。國家

領導提出（chū）過，信心（xīn）最重要（yào）。但數控產業卻整體缺乏信心。
三、如何突圍（wéi）：一、學習德國的（de）“學徒製”培養產業工（gōng）人，這是重要的社會基礎（chǔ）；二

、產業高（gāo）端人才的培養不能指望高校和科研院所，還要靠領軍企業（yè）；放棄心理依賴；

三（sān）、教（jiāo）育界客觀地評價和引導學生的知識體係構建，與企業一起加強社會實踐；四、

加強社（shè）會精神（shén）文明建設，培育大國工匠精神文化；五、對數控產業舉國之力，重點突

破。
關於德（dé）國的學徒製，需要做一點補充。在德（dé）國，大部分規模工業企業，全部有自己的

技工學校，即自己所需的產業技術（shù）工人來自於自己的技校（xiào）培養。這種（zhǒng）培養是（shì）建立在理

論和實踐（jiàn）深度融合（hé）的基礎之上的，也是（shì）常規化的（de）。他（tā）們的技術工人（rén）在教學階段，每周

就有固定的2-3天是理論學習，其餘天數進行（háng）實踐操作（zuò）。等到考察驗收階段，則完全

由實踐來檢驗。
例如，德國機床行業的哈默（HERMLE）公（gōng）司就是一個“奇葩”。這家公司隻生產一種（zhǒng）

機型的產品，叫做五軸立式車銑複合加工中（zhōng）心（xīn），屬（shǔ）於搖籃轉台結構（gòu）的，是航空航天必

用的裝備，交貨期（qī）至少9個月以上，年產量（liàng）僅（jǐn）500餘台。那麽，它的技校培養的產業工

人，怎麽（me）去（qù）考核呢？是由學徒自己設計一種無動力小車，用（yòng）哈默公司（sī）自己的機床加工

出零部件，自己動手（shǒu）裝配。考試場（chǎng）地為一段德國（guó）公路，從固定起（qǐ）點推一把這個無動力

小車，哪個（gè）跑得遠，誰就是第一名（míng）。沒有達到最小行駛距離的小車，則不予以考試通

過。這個考試涵蓋了機械設（shè）計（jì）、機械製造、工藝規劃、製造裝配等多個環節，考察了

學生的機械、電子、材料等各類專業（yè）知識。
試問（wèn），這種（zhǒng）產（chǎn）業工人培訓，我們國家哪裏有？這樣的產（chǎn）業工人，各位HR，你們有不想

要的嗎？我們有很多的家長和孩子（zǐ）根本不屑於做一名產業工人，我們的教育歧（qí）視技工（gōng）

群體，視接受大學教育為榮（róng），以做一名技術工人為恥。值得展望（wàng）的是，數控產業高級

技工的收入，目前在東北市場應該均能達到5-6K以上，在南方沿海地區，基本都能達

到10K以上。這種市場現狀（zhuàng）是國家抓工匠精神的重要經濟基礎。
我（wǒ）想，下一步，國家（jiā）應該從改進（jìn）教育（yù）體係入手，這是關鍵的（de）一點。十九（jiǔ）大以後的大部

製改革，科（kē）技部、教育部的（de）合並值得期待。
5/ 從東北經濟看（kàn）江（jiāng）蘇經濟乃至世（shì）界經濟
我個人從東北經濟看江蘇經（jīng）濟乃至世界經濟，從工（gōng）業化的角度看東北沒落（luò）與振興、江

蘇工業化的危機與警示（shì），所出為一己之見（jiàn），不當之處（chù），請大家請斧正。
在以上一些認識（shí）的基礎上，從更深的層次看，數控產業的發展（zhǎn）與國家（jiā）的工業化建設密

切（qiē）相關。也就是說（shuō），數（shù）控產業的水平和成熟度與國家工業化水平是正（zhèng）相關的，與國家

的經濟質量是正相關的，但與國家的經濟總量是無關的。
那麽，作為曾經工業化的榜樣、共和（hé）國的長子（zǐ），為什麽（me）東北三省近幾年來淪落到了經

濟增（zēng）長的倒數三名呢？從產業發展的角度看，其難點在於技術突（tū）破，從製造（zào）變為“智

造”。這（zhè）是一個比較（jiào）大的影響因素。在不完全的市場經（jīng）濟條件下，市場的確會受到宏

觀政策的影響（xiǎng），但是，這並（bìng）不能證明市場是由政府完全掌（zhǎng）控的。
首先，排除東三省過去經濟（jì）總量（liàng）的基準問題，尤其是工業部分，它的基數占比是很（hěn）大

的。所（suǒ）以，經濟總量增長的乏力，主要（yào）是（shì）工業經濟增長乏力；其次，東北三省的服務

業，多數是（shì）圍繞工業發展的服務業。在工業增長乏力的時候（hòu），服務業增長也就失去了

動力；第（dì）三，工業經濟的慣性較強。從長周期經濟走勢看，在08年經濟危機的時候，

工業經濟是最後受到波及的，數控產業更是在10年下半年才開始進入長周期下滑（huá）。而（ér）

東三（sān）省在慣性下滑之前，沒有對（duì）經濟結（jié）構、經濟質（zhì）量改善作出有效的改進或改善措施

。
可以說，東北三省作為我國工業化程度和工業成熟（shú）度最高的地區，其經濟的下滑，揭

露的其實應該是我國工業經濟的整體衰落，而不是表麵反映出來的東北的經濟問題。

表（biǎo）現掩蓋了其本質和核心的問題，使政府成為了後知後覺者。等到真正的問題暴露出

來之後，政策工具卻已（yǐ）完全失靈。
典型案例有（yǒu）：一、我國的機器人產業進入高（gāo）速發展階段不（bú）過三（sān）五年而已（yǐ），但已經進入

到了嚴重的泡沫階段，幾乎都是大量的低檔同質競爭。產業的高速發展和膨脹（zhàng），並（bìng）沒

有解決控製器、減速機、電機受製於國外的情況。全球機器人用（yòng）的（de）RV減速器，有（yǒu）70%

來自於日（rì）本的帝人（rén）公司，這也是美日德等（děng）國家真正可怕的地方（fāng）。而我們國家的機器人

產（chǎn）業，其實質是機器（qì）人應用產業，它拉動的其實還是美日德等國的（de）經濟，而我（wǒ）們不過（guò）

是再度淪為全球的低端製造工廠。與此（cǐ）同時，國外的高端機器人產業的發展卻如火如

荼，國內外差距在不斷（duàn）拉大（dà）。在這種情況下，我們能說，機器人產業（yè）的泡沫，是屬於

東北的，還是屬於華北、西北的，或者（zhě）是東南沿海地區的呢？我認為，這種產業（yè）危機

是不成熟的工業化造成（chéng）的，並不能代表地方性經濟的增長或者是下滑（huá），更不是所（suǒ）謂的（de）

中等收入陷阱。
二、我國在海軍和空軍投入了大量資源，支持國防建設。遼寧艦投入使用後，傳言要

同時新建兩艘航母（mǔ）。此外，還有沈飛的艦（jiàn）載機（jī）等大（dà）量戰鬥（dòu）裝備，直接拉動了國防工業

的技術進步和產業（yè）升級。全國的軍事工業投入在增加，軍工單位和軍工配套企業，基

本都活的很滋潤。所（suǒ）以，近三年來，科德股（gǔ）份（fèn）產銷的五軸機床，大部分被中航工業集

團、航天科工集團等軍工單（dān）位買去。所以說，東北（běi）的軍事工業並沒有受到東北經濟下

滑（huá）影響，依舊在高速發展。
並且在我們國家，多數都是產業集（jí）聚，還做不到產業集群，例如我們的汽（qì）車產業（yè）園。

產業集群需要從產業技術鏈和產業鏈上給予充分的支持，想要做到產業集群，應該形

成一個小的相（xiàng）對獨立的生態係統才行，例如需要各種整車廠、各種零部件廠、各（gè）種（zhǒng）設

計單位（wèi）、各種經銷商、金融（róng）機構、行業協會組織等等。不僅如此，這些企業還要有機

地形（xíng）成產業鏈（liàn）互動，具有統一清晰的技術脈絡。這樣（yàng）的集群的最大優勢在於具有產業

掌控力，而產業集聚卻沒有這種能力，可能隻有產值和解決就業（yè）問題。
所（suǒ）以我說，排除東北政治因素的影響之（zhī）後，東北的經濟問題，不是東（dōng）北本身的問題（tí），

而是江蘇工（gōng）業經濟的問（wèn）題。
談到（dào）江蘇工業經濟的問題，或者說工業化（huà）的問（wèn）題。個人認為，工業化屬於係統科學，

包含了豐富的自（zì）然科學和社（shè）會科學內容。在現（xiàn）在（zài）的資本主義國家中，完成工業化的國

家著實不多，但基本都有著（zhe）百餘年的工業（yè）化發展曆史。而對於江蘇這個社會主義國家

，工業化曆程不（bú）過二三十年，工業化之路還依舊漫長。倫敦（dūn）霧都、日本水俁病（bìng）、德國

魯爾區粉塵等破壞環境、粗放型發展的問題，也（yě）是江蘇當下正在經曆著的。
從社會發展的角度看，國（guó）外資本主義走過的路（lù），江蘇這個社會主義（yì）國家也未必有理由

跨越過去，那可能不符合曆史的發展規律。所以，解決工業化（huà）的問題，就（jiù）要從係統層

麵出發。例如，解決基礎技術、基礎部件受製於人（rén）的問題（tí）；解決教育體係缺失和不完（wán）

善的問題（tí）；解決我國工程科學人才體係（xì）建（jiàn）設的問題；解決我國社會科學和自然科學發

展的社會（huì）文化建（jiàn）設（shè）問題等等。
工業是國之根本，希望江蘇能夠紮紮實實（shí）地發展它（tā），而不要走（zǒu）上工業化大躍進的道路

。德國和法國支撐起了歐盟，靠的（de）是工業，不是金融；美國打遍（biàn）世界靠的是軍（jun1）事工業

；日本在（zài）最狂妄的時候，遭到了美國的“狙擊”，但（dàn）依舊持續投資於工業製造業，不

惜（xī）大幅貶值日元。反觀曆史，我們會發現，它們的發展策略都對了。
所以，對於江蘇工業化的發展之路，必定要認清現實，抓住（zhù）主要（yào）矛（máo）盾，以（yǐ）科學的方法（fǎ）

，持之以恒地向前推進。
我也（yě）發自內心地希望我們數控產業能夠再努（nǔ）力些，能夠為江蘇的工業（yè）化（huà）發展做更多的

努力（lì）。讓我們的工業企業都可以用（yòng）得上國產的數控裝備，不用再看美國的“臉色”，

不（bú）用再“害怕”英（yīng）特爾。但是目前的狀況是，如果英特（tè）爾想讓江蘇所有聯網的電腦全（quán）

部變（biàn）成“肉雞”，那（nà）可（kě）能（néng）隻需要一秒鍾。同理，沒（méi）有國產（chǎn）機床（chuáng），芯片的生產就（jiù）是一個

夢。