我國（guó）精密加工等技術的發展（zhǎn）對於我國的機械製（zhì）造機構跟機械製造來說有著非常（cháng）重大的意義。在設計領域（yù），計算機設計（CAD）得到普及，在應用層（céng）麵，各種高新技術得（dé）到迅速的發展並且（qiě）已經取得了顯著的成效。在管理方麵，新生（shēng）產模（mó）式的研究跟實踐根據（jù）特色，推動了我國製（zhì）造業的技術進步管理的現代（dài）化，加（jiā）工技術在精密機械加工上麵得到極大的發展。精密機械加工讓（ràng）製造工藝得以更加高效，這樣我們的生產跟發展將進入到（dào）“良性循環（huán）”的模式。
最近（jìn）二十年以來（lái），機械製造業以高速的發展步伐向精密加工以及超精密加工的發展，在未來的（de）發展過程當中，精密加工以及超精密加工將成為在（zài）國際競（jìng）爭以及商場競爭當中取勝（shèng）的關鍵技術。現代製（zhì）造業之所以發展致力於提升加工精度，主要原因在於提升產品的性能跟質量（liàng），提升其質量的穩定跟性能的可靠性（xìng），促進產品的小型化以及功（gōng）能話。零部件（jiàn）的互換性要好，產品的裝配（pèi）以（yǐ）及調試的生產率要高，促進製造裝配的自動化。伴隨製（zhì）造業的發展，目前的精密機械加（jiā）工正在逐步向微米、亞（yà）微（wēi）米級的工藝發展，在以（yǐ）後的加工中，普通的機械加工、精密加工以及超精密加（jiā）工精度（dù）能夠分別實現1um、0.01um、0.001um，並且精密加工正在向原子級加工精度邁進。隨著極限精度的不斷提升，為了科學技術的發展跟進步製造條件，也為機械冷加工提供了良好的物質手段。
機械（xiè）加工技術需要從提升精度跟生產效率兩個方麵同時發展起來，在提升加工效率方麵，提升自動化程度是目前（qián）每個國家都在同時發展的方向。最近數年以來，從cnc到cims的發展表現非（fēi）常迅猛，並且（qiě）在一定的範圍內還得到了（le）應用，在提（tí）升精度方麵，從精密加工發（fā）展到超精密加工，這也是世界各主（zhǔ）要發達國家治（zhì）理發展的新方向，切削加工已經在（zài）多個領域當中得到了應用。
因為目（mù）前機械製造對於產量（liàng）的要求呈下降趨勢，對於尺（chǐ）寸跟形（xíng）狀的要求在逐步攀升，精密機械加工有了新的發展態勢，使用車（chē）床需要使用（yòng）不同的車削加工方式。然而磨削、切齒、銑（xǐ）削等過程能夠在一台設備上麵進行整合，這個工序集成的發展態（tài）勢是最為明顯的。
