精密零件加（jiā）工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出等（děng）不（bú）同的（de）過程，尺寸也會根據產（chǎn）品而有不同的具體（tǐ）要求，並（bìng）且加（jiā）工（gōng）精度要求也會有所不同。一般來說，對精密加工的精度要求很高，有時甚（shèn）至可以精確到1mm以下的微（wēi）米差，如果尺寸（cùn）差異（yì）很大，則該（gāi）產品將成為廢品，需要進行重新加（jiā）工才（cái）能滿足要求，該過程非常耗時且費力，有時候會使得所有（yǒu）的原材料報廢，造成成（chéng）本（běn）的增加（jiā），與此同時零件也必然是無法用了，因此精（jīng）密零件加（jiā）工是有很多要求的。
在精密五金加工（gōng）過程中，機械加工工藝的應用所產生的力主要有兩大類：擠壓力和磨蹭力，要想使外力對精密零部件精度產生（shēng）的（de）影響得到有效降低，便需要（yào）控製上述兩方麵的力所產生的影響。
一方麵，在精（jīng）密（mì）機械加工工作開展之前（qián），嚴格檢查加工設（shè）備（bèi）。如果設備的固定零件位置偏緊，需采（cǎi）取及時的調整措施，以此（cǐ）使設備對精密五金加工件產（chǎn）生的力的作用得到有效減輕，另（lìng）一方麵由於精密機械加工設備表層存在難以避免的摩（mó）擦。比如基於零件生產期間，精密零部件和機床發生（shēng）相（xiàng）互接觸的（de）情況下，便會有相應的摩擦力形成。當（dāng）生產工作持續進行，摩擦力便會（huì）隨著增加，因此，有必要（yào）在（zài）對設備（bèi）進行（háng）日常（cháng）檢查過程（chéng）匯總。打磨其表麵，使零件和設備接觸產生（shēng）的摩擦（cā）力得到有效減輕，進而使精（jīng）密五金加工件（jiàn）的精度得到有效地提（tí）高。
為（wéi）了使精密機械（xiè）加工工藝對零件加（jiā）工的（de）精度得（dé）到有效地控製，要對機（jī）械加工工（gōng）藝應用過（guò）程的溫度加以控製。由於精密五金加工設備在（zài）運行過程中，容易受到溫度的影響，無論溫度偏高還（hái）是偏低，均會（huì）對設備（bèi）的正常可靠運（yùn）行產生影響，基於實際加工（gōng）期間，倘若是運行速（sù）度導致溫度偏高，需使用冷水降溫法加以處理（lǐ）。比如：在對精密零部件打磨過程中，處於機床上高速轉動的砂輪便會和零件之間產（chǎn）生相互摩擦，進而產生大（dà）量的熱。當溫度偏高的情況下，便會導致和砂輪相接觸的零件發生形變，此時便（biàn）有必要采（cǎi）取冷水降溫法。合（hé）理地控製機械加工工（gōng）藝應用過程中的（de）溫度很重要。
