解讀：現代超精密加工（gōng）技術的發展現狀


隨著1960年代初（chū）期（qī）航空航天技術的發展，超精密加工技術首先在美國提出，並在政府和軍方的財政支持下迅速發展。1970年代，日本（běn）還成立了超精（jīng）密加工技術委員會，並製定（dìng）了相應（yīng）的發展計劃（huá），以將該技術納入高科（kē）技產（chǎn）業。經過多年的發展，日本在民用光學，電子和信息產品行業中一直處於世界領先（xiān）地位。


超精密加（jiā）工
近年來，美國實（shí）施了“微米和納米級技術”國家關鍵技術計劃（huá），國防部也（yě）已實施。成立了專門委員會來協調和協調研究工作。美國目前至少有30多家公司開（kāi）發（fā）和生（shēng）產各（gè）種類型的（de）超精（jīng）密加工（gōng）機床。Lawrence-Livermore國家實驗室（LLNL），MooreqMoore等在國際超精密加工技術領域早已眾所周知。使用這些超精密加T設備對不同形狀（zhuàng）和類型的零（líng）件（jiàn）的陶瓷，硬質合金，玻璃和（hé）塑料材料進行超精密加工，用於航空，航天，半導體，能源，醫療設備和（hé）其他行業。


日本有20多（duō）家超精密加（jiā）工機床（chuáng）開發公司，專注於民用產品所需的（de）超精密加工設備的開發，並大量生產了（le）各（gè）種商用超精密加工機床：日本的照相機，電視，複印機，投影儀民（mín）用光學行業的飛速發展與其先進（jìn）的超精密Gadine技（jì）術有著直接的關係。自（zì）1960年代以來，英國一（yī）直在研（yán）究超精密加工技術。現在（zài），它已經建立了國家納米技術戰略委員會，並正在執行國家納米技術研究計（jì）劃。德國和瑞士也以生（shēng）產精密加T設備而聞名。1992年（nián）後（hòu），歐（ōu）洲實施了一係列聯合研發計劃。加強和促進精密超精密加工技術的（de）發展


　　超精密（mì）加工是指亞微米級(尺寸（cùn）誤差為0.3～0.03μm，表麵粗糙度為Ra0.03～0.005μm)和納米級(精度誤差為0.03μm，表麵粗糙度小於Ra0.005μm)精（jīng）度的加工。實現（xiàn）這些（xiē）加工所采取的工藝方法和技術措施，則稱為超精（jīng）加工技術。加之測量技術、環境保障和材料等問題，人們把這種技術總稱為超精工程。超（chāo）精密加工主要包括三個領域（yù）：超精密（mì）切削加工如（rú）金剛石刀（dāo）具的超精密切削，可加工（gōng）各種鏡麵。它已成功地解決了用於激（jī）光（guāng）核聚變係統和（hé）天體望遠鏡的大型拋物（wù）麵鏡的加工。超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤（pán）的塗層表麵加工和大規模集成電路基（jī）片的（de）加工。超精密特種加工如大規模集成電路芯片上的圖形（xíng）是用電子束、離子束刻（kè）蝕的方法加工，線寬可（kě）達0.1μm。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達2～5nm。


    　a、超精密（mì）切削


    　超精密切削以SPDT技（jì）術開始，該（gāi）技術以（yǐ）空氣（qì）軸承主軸、氣動滑板、高剛性、高精度工具、反饋控製和環境溫度控製為（wéi）支撐，可獲得納米級表（biǎo）麵粗糙度。多采用金剛石刀具銑削，廣泛用於銅的平麵和非球麵（miàn）光學元件、有機玻璃、塑料（liào）製品(如照相機的塑料（liào）鏡片、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及複（fù）合材料的加工等。未來的發展趨勢是利用鍍膜技術來改善金剛石刀具在加工（gōng）硬化鋼材時的磨耗。此（cǐ）外，MEMS組件等微小零件的（de）加工需要微小刀具，目前微小刀具的（de）尺寸約可達50～100μm，但（dàn）如果加工幾何特征在（zài）亞微（wēi）米甚至納米級，刀（dāo）具直（zhí）徑必須再縮小（xiǎo），其（qí）發展趨勢是利用納（nà）米材料如納米碳管來製作超小刀徑的（de）車刀或（huò）銑刀。


    　b、超精密磨削


    　超精密磨削是在（zài）一般精密磨削基礎上發展起來的一種鏡麵磨削方法,其關（guān）鍵技術是金剛石砂輪的修（xiū）整,使磨粒具有微刃性和等高（gāo）性。超精密磨削的加工對（duì）象主要是脆硬的金屬材料（liào）、半導體材料、陶瓷、玻（bō）璃等（děng）。磨削（xuē）後,被加工表麵留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃（rèn）的滑擠、摩擦、拋光作用（yòng）,可獲得高精（jīng）度和低表麵粗糙度的加工表麵，當前（qián）超精密磨削能加工出圓度（dù）0.01μm、尺寸精度0.1μm和表麵粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形（xíng）零件。


   　 c、超（chāo）精密研磨


    超精密研磨包括機械研（yán）磨、化學機械研磨、浮動研磨、彈性發射加工以（yǐ）及磁力研磨等加工方法。超精密研磨的關鍵條件是幾乎（hū）無振（zhèn）動的研磨運動、精密的溫度控製、潔淨的環境以及細小（xiǎo）而均勻（yún）的研磨劑。超精（jīng）密研磨加工出的球麵度達（dá）0.025μm,表（biǎo）麵粗糙度Ra達0.003μm。


    　d、超精密特種加工


    　超精密特種加工（gōng）主要包（bāo）括激光束加（jiā）工、電子束加工、離子束加工、微細電火花加工、精細電解加工及電解研磨、超（chāo）聲電解加工、超聲電解研磨、超聲電火（huǒ）花等複合加工。激光、電子束加工可（kě）實現打孔、精密切割（gē）、成形（xíng）切割、刻蝕、光刻（kè）曝光、加工激光防偽標（biāo）誌；離子束加工（gōng）可實現（xiàn）原子、分子級的切削加工；利（lì）用（yòng）微細放電加工可以（yǐ）實現極微細的金屬材料的去除,可加工（gōng）微細軸（zhóu）、孔、窄縫平麵及曲（qǔ）麵；精細電解加工可實現納米級精（jīng）度,且表麵不會產生加工應力,常用於（yú）鏡麵拋光、鏡麵減薄以及一些需要無應力加工的場合。


    　超精密加工技術在國際上處（chù）於領先地位的國家有美國（guó）、英國和日本。這些國家的超精密加工技術（shù）不僅總體（tǐ）成套水平（píng）高，而且商品化的程度也非常高。美國50年代未發展了金剛石刀具的超精密切削技術，稱為“SPDT技術”（SinglePointDia-mondTurning）或“微英寸技（jì）術”（1微英寸＝0.025μm），並發（fā）展了相應的空氣軸承主軸的超精密機床，用於加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球麵、非球（qiú）麵大型零件等。英（yīng）國克蘭菲爾德技術學院所屬的克蘭菲爾德精密工程研究所（簡稱CUPE）是英國超精密加工技術水平的獨特代表。如CUPE生產的Nanocentre（納（nà）米加工中心）既可進行超精密車削，又帶有磨頭，也可進行超精（jīng）密磨削，加工工件的形狀精度可達0.1μm，表麵粗糙度Ra<10nm。日本（běn）對超精密加工技術的研究相（xiàng）對於美、英來說起步較晚，但是（shì）當今世界上（shàng）超精密加工技術發展（zhǎn）最快的國家。


    　南京www.91精密科（kē）技有限公司是國內（nèi）進行超精密（mì）加工技術研究的主要單位（wèi）之一，研製出了多（duō）種不同類型的超精密機床、部（bù）件和相關的高精度測（cè）試儀器等，如精度達0.025μm的精密軸承、JCS—027超精密車床、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密車（chē）床、超精密車床（chuáng）數控係統、複印機感光（guāng）鼓加工機床、紅外大（dà）功率激光反射鏡、超精密振動－位移測微儀等（děng），達到了國內領先、國際（jì）先進水平。哈爾（ěr）濱工業大學在（zài）金剛石超精密切削、金剛（gāng）石刀具晶體定向和刃磨、金（jīn）剛石（shí）微粉砂輪電解在線修整技術等方（fāng）麵進行了卓有成效的研究。清華大學在集成電路超精密加（jiā）工設備、磁盤加工及檢測（cè）設備、微位移工作台、超精密砂帶磨削和研拋、金剛石（shí）微粉砂輪超精密磨削、非圓截麵超精（jīng）密切削等方麵進行了深（shēn）入（rù）研究，並（bìng）有相（xiàng）應產品問世。我國超精密加（jiā）工技術與（yǔ）美日相比，還有不小（xiǎo）差距，特別是在大型光（guāng）學和非金屬材料的超精加工方麵，在超精加工的效率和自動化（huà）技術（shù）方麵差距尤為明顯。


    　超精密（mì）加工將向高精度、高效率、大型化（huà）、微型化、智能化、工藝（yì）整合（hé）化、在線加工檢測一體化（huà）、綠色化等方向發展。


    　a、高精度、高效（xiào）率


    　隨（suí）著科學技術（shù）的不斷進（jìn）步，對精度、效率（lǜ）、質量的要求愈（yù）來愈高,高精度（dù）與高效率成為超精（jīng）密加工永恒的主題。超精密切削、磨削技術能有效提高加工效率，CMP、EEM技（jì）術能夠保證加工精度，而半固著磨粒（lì）加工方法（fǎ）及電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等（děng）複合加（jiā）工方（fāng）法由於（yú）能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密加工的趨勢。


    　b、大型化、微型化（huà）


    　由於航天航空等技術的（de）發（fā）展，大型光電子器件要求大型超精密加（jiā）工設備，如美國（guó）研製的加工直徑為2.4～4m的大型光學器件超精密加工機（jī）床。同（tóng）時隨著（zhe）微型機械電子、光電信息等領域的發展，超（chāo）精密加工技術向微型化發展，如微型傳感器，微型驅（qū）動元件和動力裝置、微型航空航天器件等都需要微（wēi）型超精密加工設備。


   　 c、智能化


    　以智能化設備降低加工結果對人工經驗的依賴性一直是製造領域追求的目（mù）標。加工設備的（de）智能化程度直接關係（xì）到加工的穩定性與加工效率，這一點在超精（jīng）密加工中體現更（gèng）為明顯。


    　d、工藝整合化


    　當今企業間（jiān）的競爭趨（qū）於白熱（rè）化，高生產效率越來（lái）越成（chéng）為企業賴（lài）以生存（cún）的條件。在這樣（yàng）的背景下，出（chū）現了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的（de）呼聲。另一方麵，使用一（yī）台設備完成多種加工(如車削、鑽削、銑削、磨削、光（guāng）整)的趨勢越來越明顯（xiǎn）。


   　 e、在線加工檢測一體化


    　由於超精密加工的精度很高，必須發展在線加工檢測一體化技術才能（néng）保證（zhèng）產品質量和提高生產（chǎn）率。同時由（yóu）於加工設備（bèi）本身的精（jīng）度有時很（hěn）難滿足（zú）要求，采用在（zài）線檢測、工況監控和誤差補償的方（fāng）法可以（yǐ）提（tí）高精度（dù），保證加工質量的要求。


   　 f、綠色化


    　磨（mó）料加工是超精密加工的主要手段，磨料本身的製造、磨（mó）料（liào）在加工中（zhōng）的消耗、加工中造成的能源及材料的消（xiāo）耗、以及加工（gōng）中大量使用的加（jiā）工液（yè）等（děng）對環境（jìng）造成了（le）極（jí）大（dà）的負擔。我國是磨料、磨具產量及消耗（hào）的（de）第一大國，大幅提高磨削加工的綠色化程度已成為（wéi）當務（wù）之（zhī）急發達國家以及我國的台灣地區均對半導體生（shēng）產（chǎn）廠家的廢液、廢氣（qì）排量及標準實施嚴格（gé）管製，為此，各國研究人員（yuán）對CMP加工產生的（de）廢液、廢氣回收處理展開了研究。綠色化的超精密加工技術在降低環境負（fù）擔（dān）的同時（shí），提高了自身的生命力。


    　麵（miàn）向21世紀的精密加（jiā）工技（jì）術的發展趨勢體現在以下幾個方麵：


    　a、精密化


    　精密加工的核心主要（yào）體現在對尺寸精度、仿形精度（dù）、表麵質量的要求（qiú）。當前精密電火花加工的精度已有全麵提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底麵拐（guǎi）角R值可小於0.03mm，最（zuì）佳加工（gōng）表麵粗糙度可低於（yú）Ra0.3μm。通過采用一係列（liè）先進加工技術和（hé）工藝方法，可達到鏡麵加工效果且能夠成（chéng）功（gōng）地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加（jiā）工。


    　b、智能化


    　智能化是而向21世紀製造技術的發展趨勢之一。智能製造技術(IMT)是將人工智（zhì）能融入製造（zào）過（guò）程的各個環節，通過模擬人類專（zhuān）家（jiā）的智能活動，取代或延伸製造係統中的部分腦力（lì）勞動，在製（zhì）造過（guò）程中係統能自動（dòng）監測其運（yùn）行狀態，在受到外（wài）界（jiè）幹擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到最佳狀態和具備自組織能力。新型數（shù）控電火花機床采用（yòng）了模糊控製技術（shù）和專（zhuān）家係統智能控製技術。模糊控製技術是由計算機監測來判定（dìng）電火花加工間隙的狀態，在保持穩定電（diàn）弧的範圍內自動選擇使加工效率達到最高的加工（gōng）條件；自動監控加工過程，實現最穩定的加工過程的控製技術。采（cǎi）用（yòng）人機對話方式的專家係統，根據加工的條件、要求（qiú），合理輸入設定值後便（biàn）能自動創建加（jiā）工程序，選用最佳加工（gōng）條件（jiàn）組合來進（jìn）行加工。在線自動（dòng）監測、調整（zhěng）加工過程，實現加工過程的最優化控製。專家係統在檢測加工條件時，隻要輸入加工形狀、電極與工件材質、加工位置（zhì）、目標（biāo）粗糙度值、電（diàn）極縮（suō）放量、搖動（dòng）方式（shì）、錐度值等指標，就（jiù）可自動推算並配置最佳加工條件。專家（jiā）係（xì）統智能技術的應用使機床操作更容易，對操作（zuò）人員的技術水平（píng）要求更（gèng）低。


   　c、自動化


    　自動（dòng）化技術（shù）的成（chéng）功應用，不但提高（gāo）了（le）效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對於批量較大的生產（chǎn）自動化，可通（tōng）過機（jī）床自動化改裝、應用（yòng）自（zì）動機床、專用組合（hé）機床、自動生產線（xiàn）來完成。小批量生產自（zì）動化可通過NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等（děng）來完成。在末來的（de）自動化技術實施過程中，將更加重視人在自動化係統中的作用。同時自動化開始（shǐ）麵（miàn）向中小型企業，以經濟實用為出發（fā）點，滿足不斷發展的產品多樣化和個性化（huà）需要。數控電火花機床具備（bèi）的自動測量找正、自動定位、多工（gōng）件的連（lián）續加工等功（gōng）能已較好地發揮了（le）它的自動（dòng）化性能。自動操作過（guò）程不需人工幹預，可以提高（gāo）加工精度、效率。目前最先進的數控電（diàn）火花機床在配（pèi）有電極庫和標準電極夾具（jù）的情況下（xià），隻要在加工前將電極（jí）裝入刀庫，編製好加工程序（xù），整（zhěng）個電火花加工過（guò）程便能（néng）日以赴繼地自動運轉，幾（jǐ）乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作（zuò）人員的勞動強度、提高生產效率。


 　    d、高效化


   　 現代加工（gōng）的要求為數控電火（huǒ）花加工技（jì）術提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度（dù）的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電（diàn）器用品、電子儀表等領（lǐng）域，都要求減（jiǎn）少輔助時間(如編程時間、電極與工件定位時間（jiān）等),同時又要降低粗糙度,從原來（lái）的Ra0.8μm改進到Ra0.25μm，使放電後不（bú）必再進行（háng）手工拋光（guāng）處理。這不但縮（suō）短了加（jiā）工時間（jiān）且省卻後處理的麻（má）煩，同時（shí）提（tí）升（shēng）了模具品質，使用（yòng）粉末加工設（shè）備可達到要求（qiú）。這就需（xū）要增強機床的自動編程功能，配置電極與工件定位的夾具（jù）、裝置。若在大（dà）工件的粗加工中選用石墨電極材料也（yě）是提高加（jiā）工效率的好方法。


    　e、信息（xī）化


    　信（xìn）息（xī）、物（wù）質和能源是製造係統的三要素。隨著計算機、自動化與通訊網絡技術紅製造係統中的應用，信息的（de）作（zuò）用越來越重要。產品製造過程中的信息投入，己（jǐ）成為決定產品成本的主要因素。製造過程的實質是對（duì）製造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工（gōng）和處理過程，最終形成的產品可（kě）看作是信息（xī）的物質表現，因此可以把信息看作是一種產業，包括在製造之中。為（wéi）此一些企業開始利用網絡技術、計算機聯（lián）網、信息高速公路、衛星傳遞數據等實現異地生產。使生產分散網絡化，以適應21世紀高柔性生產的需要。


    　f、柔性化


    　隨（suí）著（zhe）科學技術的飛速發展（zhǎn）和（hé）人民生活水平不斷提高（gāo），促使產品更新換代的速度不斷加快，這就要求現代企業必須具備（bèi）一定的（de）生（shēng）產柔性來滿足市場多變的需要。所謂（wèi）柔性，是指一（yī）個（gè）製造係統適應各種生產條件變化的能力（lì），它（tā）與係（xì）統方（fāng）案、人員和設備有關。係統方案的柔性（xìng）是指加工不同零件的自由度。人員（yuán）柔性是指操作人員能保證加工（gōng）任務，完成數量和時間要求的適應能力。設備柔性是指（zhǐ）機床能在（zài）短期內適應新零件的加工能力。柔性製造自動化的形式很多，如美國提出的（de）敏捷製造(AM)其（qí）主線就是高柔性生（shēng）產。上（shàng）海同濟大學張曙教授提出的獨立製造島(AMI)也是高柔性生產模式。


   　 g、集成（chéng）化


    　集成（chéng）的（de）作用是將原來獨立運行的多個單元係統集（jí）成一個能協調工作的和功能更強的新係統。集成不是簡單的連接，是經（jīng）過統一規劃設計（jì），分析原單元係統的作用和相互關係並進行優化重組而實現的。集成化的目的是實（shí）現製造企業的功能集成，功能集成要借助現代管理技術（shù）、計算（suàn）機技術、自動化技術和信息技術實現技術集成，同時還要強調人的集（jí）成，由於係統（tǒng）中不可能沒有人，係統運行的效果與企業經營思想、運行機製、管理模式都與人有關，在技術上集成的同時，還應（yīng）強調管理與人的集成。集成化生產將成為麵向21世紀占主導的生產方式。


   　 精（jīng）密（mì）和超精密加（jiā）工發展策略


   　 精密和超（chāo）精密（mì）加工經過數十年的努力，日趨成熟，不論是超精密機（jī）床、金剛石工具，還（hái）是超精（jīng）密加（jiā）工工藝已形成了一整套完整（zhěng）的（de）超精密製造（zào）技術係統，為推動機械製造向更高層次發展奠定了基礎（chǔ），現在正在（zài）向納米級精度或毫微米精度邁進（jìn），其前（qián）景十（shí）分令人鼓舞。隨著科學技術的飛速發（fā）展和市場競爭日益激烈，越來越多的製造業開始將大量的人力、財力和物力投入先進的製造技術（shù）和先進的製造（zào）模式的（de）研究和實施策（cè）略之（zhī）中。


    　1、整合、創新（xīn）思想的運用


    　精密、超（chāo）精密加工技術是發展（zhǎn）科技的重要手段，所以（yǐ）受到世界各國的廣泛重視，因此（cǐ）也就（jiù）不斷地獲得新（xīn）的成果（guǒ），但是因為它的（de）要求（qiú）都處在精（jīng）度的極限，傳統（tǒng）的、單（dān）一的技術往往很難（nán）突破，必（bì）須綜合地運用信息化技術，通過綜合、分析，加以整合、重組，進一步滿足更高的要求。


    　精（jīng）密加工（gōng）技術是一項係統工程，它集（jí）機床（chuáng）、工具、計量、數控、材料（liào）、環境控製等成果於一體，針對不同的加工對象，不同的設（shè）計要求（qiú），綜合地加（jiā）以利用。超精密（mì）加工技術（shù）也都是在其有關的各項技（jì）術支撐的條件下，逐步發展起來的，同時又往往取（qǔ）各項技術的嶄新成果來加以充實、提高。超精密加工技術每前進一步（bù），都離不開創新，這是由超精密加工技術所處的位置決定的（de），因為這門技術始終處在發展的前沿（yán）。麵對飛速發展的需（xū）求就決定了它必須創新（xīn）。


    　2、先進的製造模式應用


    　製造模式是指企業體製、經營、管理、生產組（zǔ）織和技術係統的（de）形態和運作模式。


    　a、敏捷製造


    　美國（guó）通用汽車（chē）公司（sī）與（yǔ）裏海大學（xué）於（yú）1988年提（tí）出了敏捷製造(AM)，AM是在不可預測的持續變化（huà）的競爭環境中（zhōng）取得繁榮成長，並具有能對客戶需求的產品（pǐn）和服務驅動市場作出迅速響應（yīng）的生產模式。AM的（de）特征是：


   　 ①企業間聯作集成。充分發揮各（gè）企業（yè）的長處，針對限定市場的目標要求共同合（hé）作完成任務。


    　②具有高度的製造柔性。製造柔性是指製造企業對市場要求（qiú）迅速轉產（chǎn）和（hé）能實現產品多品種變（biàn）批量的快速製造。


    　③充分發揮人的作用，不斷提高企業職工素質和教育水平，優化人機功能（néng）分配。


    　b、虛擬製造


    　虛擬製造(VM)是國際上（shàng）提出的（de）新概念。VM與AM聯係（xì）密切。VM的特征是：當市場新的機遇出現時，組織幾個有關公司聯作，把不同（tóng）的公司，不同地點（diǎn）的工（gōng）廠或車間重新組織協調工作。在運行之前必須（xū）分（fèn）析組合是否最優，能否協（xié）調運行，以及投產後的效（xiào）益和（hé）風險進行評估，這（zhè）種聯作公司稱虛擬公司。虛擬公司通過虛擬製造係統（tǒng）運行。因此研究開發虛擬製造技術(VMT)和虛擬製造係統(VMS)意義重大（dà），美國稱AM為2l世紀製造業發展戰略。


   　 c、集成製造


    　美國哈林頓博士在《計算機和集成製（zhì）造》一書中提（tí）出計算機和集成製造（zào）(CIM)的概念。集成製造的核心內容是：製造（zào）企業從市場預測（cè）、產品設計、加工製造、經營管理克至售後服務是一個不可分（fèn）割的整體，需要（yào）統籌考慮。整個製造（zào）過程的實（shí）質是信息采集、傳遞和加工過程，最終生產的產品（pǐn）可看作是信息的物（wù）質表現。集（jí）成是CIM的核心，這種集成不僅是物的集成，更主要的是以信息集成為（wéi）特征的技術集成和功（gōng）能集成，計算機是集成的工具，計算機和輔（fǔ）助各單（dān）元技（jì）術是（shì）集（jí）成的（de）基礎，信息（xī）交換是橋梁，信息共享是關鍵。集成的目的在於（yú）製造企業組（zǔ）織結構和（hé）運行方式的（de）合理化和最優化，以提高今（jīn）業對市（shì）場變化的動（dòng）態響應速度，並追求最高整體效益和長期（qī）效益（yì）。


   　 d、智能製造


    　智能製造(IM)是（shì）美國出版研究IM和IMS書籍中首先提出的（de）。它的特征是：在製造工（gōng）業的各個環節的高度柔（róu）性與高度集成的方（fāng）式，通過計算機和模擬人類專家的（de）智能活（huó）動（dòng），進行分析、判（pàn）斷、推理、構思和決策，旨在取代或延伸製造環境中人的部分腦力勞動，並對人類（lèi）專家的製造智能進行收集、存儲、完（wán）善（shàn）、共享、繼承與發展。製造智能的（de）目的是：通過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器人控製對製造工人的技能與人類專家知識進（jìn）行（háng）建模，以使智（zhì）能機器能夠在（zài）沒有人幹（gàn）預的情況下進行小批（pī）量生產。


    　e、綠色製造


    　綠色製造又稱環境意（yì）識製（zhì）造和（hé）麵向環境的製造等。即綜合（hé）考（kǎo）慮環境影響和資源消耗的現代製造模式。其目標是使得產品從（cóng）設計、製造（zào）、包裝、運輸、使用到報廢處理的全生（shēng）命周期中，廢棄物和有害排放物最小，對環境的（de）負麵影響最小，對（duì）健康（kāng）無害，資源利用率最高（gāo），使企業經濟效益和社會效益更高。


    　結（jié）束語


   　 精密和超精密加工，是現代機械製造業最主（zhǔ）要的發（fā）展方向之一（yī）,在提高機電產品的性能、質量和發展高新技術中起著至關重要的作用，並且已成（chéng）為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。我國的製造業發展已進入了（le）高速發展階段，中國民營企（qǐ）業（yè）已具備足夠的經濟實力來使企（qǐ）業邁向現（xiàn）代化，先進設備的引進和（hé）大量專業（yè）人才的湧入（rù）使許多（duō）沿海（hǎi）地區的（de）製造業水平迅速提高。隨著國家決策的科學化、民主化進程不斷深入，相信（xìn）我國的製造業會更快速、更健康地發展。

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