推薦一些超精密加工技術相關（guān）的論文
　　超精密加工（gōng）技術（shù）相關論（lùn）文（wén）涵蓋光學元件加工、硬（yìng）脆材料處理、智能化補償、跨學科（kē）創新等多個熱門方向，既有聚焦技術突破的實驗研究，也有梳理行業進（jìn）展的綜述文獻，以下（xià）從國內期刊論文、國際（jì）期刊論（lùn）文及前沿交（jiāo）叉領（lǐng）域論文三（sān）個類別為你推薦，具體如下（xià）：
　　1.國內期刊論文
　　1.《硬脆材（cái）料超精密磨削技術（shù）研究進展綜述》：發表於《廣東工業大學學報》，作者夏江南、閻秋生等人。作為綜述（shù）類論文，其係統梳理了硬脆材料（liào）超精密磨削技術的研究現狀，詳細介紹了自旋轉磨削、雙麵磨削和磨拋一體（tǐ）化三種核心磨削方法的原理與對應機床設備，還闡（chǎn）述了超硬磨（mó）粒砂輪的製備、磨損檢測及修整技術的進展。同時從實驗和仿真角度深入分析硬脆材料磨削機理，總結了（le）表麵質量與麵形精度的控製方法，對該領域後續（xù）研究方向具有明確的指導意義。
　　2.《超精密非球麵兩軸控製單點金（jīn）剛石車削與補償技術（特邀）》：刊登於《紅（hóng）外與激光工（gōng）程》。針對單點金剛石車削中傳統z向補償不準和刀尖圓弧半徑過切的行業痛點，提出了法向殘餘誤（wù）差建模與刀尖半徑（jìng）偏置（zhì）軌跡補償相（xiàng）結合的方法。通過x-z兩軸（zhóu）聯（lián）動控製，對凹/凸鍍鎳非（fēi）球麵模具（jù）加工實驗，經補償後麵形精度（dù）分別提升至PV 62.6nm與PV 52.9nm，為光學非球麵超精密加（jiā）工提供了高效的誤差（chà）解決方案。
　　3.《微（wēi）透鏡（jìng）陣（zhèn）列單點金剛石車（chē）削（xuē）補償技術》：作者王之嶽、陳灶灶等。論文將微透鏡陣列加（jiā）工（gōng）等效為（wéi）自由曲麵加工，建立單點金剛石慢刀伺服切削模型，結合刀具傾斜（xié）角和機床時延模型預測加工誤差。通過原位測量獲取實際（jì）誤差並預補償到加工程序後，微透鏡陣列的PV值從5.4μm降至0.6μm，大幅提升了加工精度與一致性，對微光學元件批量超精密加工具有重要（yào）參考價值。
　　2.國際（jì）期刊論文
　　1.《Advancements in ultraprecision machining for precision engineering》：2025年發表於AIP Conference Proceedings，作者（zhě）Ginni Nijhawan等人。該論文通過對鋁、黃銅、銅等（děng）多種材料的超精密加工實驗，得出（chū）一係（xì）列突破性數據，如鋁材表麵粗糙度Ra值降低73.3%，硬（yìng）質（zhì）合金刀具磨（mó）損率下降75%，銅等材料加工時間縮短（duǎn）66.7%。其研究成果（guǒ）直觀展現了超精密加工技術對提升製造精度和（hé）效率的革命性作用，為現（xiàn）代製造業（yè）的精度標準製定提供了（le）實驗支（zhī）撐。
　　2.《Spatial grain orientation induced structural coloration anisotropy of the micro V-shaped metal arrays for metallurgical structure characterizing》：發表於《Advanced Functional Materials》，由哈工大宗文俊（jun4）教授團隊撰寫。論文提出超精密切削V形槽微光柵結構的創（chuàng）新方法，利用金屬晶粒各向異性（xìng）力學性能使微（wēi）結構產生差異化變形，進（jìn）而形成可觀測的結構色，實現多晶金屬金（jīn）相組織的高效表征（zhēng）。該方法無需化學腐（fǔ）蝕，製樣僅需（xū）數分鍾，觀（guān）測分辨率優於（yú）5微米，是超精密加工與材料表征交叉（chā）領域（yù）的重要成果。
　　3.前沿技術與（yǔ）交叉領域（yù）論文
　　1.《超精密微（wēi）小型車銑複合加工機床的空間誤差建模與（yǔ）靈敏度分析（xī）》：作者鄭中（zhōng）鵬、金鑫等。以自主研（yán）發的超精密微（wēi）小型車銑複（fù）合加工機床為研究對象（xiàng），識別出機床57項空（kōng）間幾何誤差，基於多體（tǐ）係統理論建（jiàn）立誤差模型，並通過靈敏度分析找出影響加（jiā）工精（jīng）度的關鍵因素。其研究成果可直接用於指導超精密機床的結構設（shè）計與優化，對提升微小型（xíng）複雜零件加工精度意義重大。
　　2.《光學非球麵超精密切削的在位（wèi）測量及補償加（jiā）工（gōng）》：張亮、郭曦鵬等（děng）人撰寫的該論文，開發了接觸式測頭與電容式位移傳感器（qì）結合的（de）在位測量裝（zhuāng）置。在C3604黃銅球麵及非球麵加工中，經補（bǔ）償後（hòu）球麵與非球麵（miàn）的麵形精度PV分別達231.4nm和206.3nm，且與離線測量（liàng）結果偏差極小，驗證了在位測量與補償技術的可靠性，為解決超精密加工中離線測量的誤差補償滯後問題提供了（le）新思路。