2025上海超精密加工展會（huì）總結：技術突破與產業協同共推製造升級
　　2025年12月9日至11日，上海新國際博覽中心成為全球超精密（mì）加工領域的焦點——Carbontech2025超精密加工大會、中國上（shàng）海國際超精（jīng）密加工&製備加工設備展會、第（dì）四屆表麵精密加工博覽會（Surface PME 2025）等多展聯動，以“技術攻（gōng）堅（jiān）、生態協同、綠色升級”為核心，匯聚300餘家國內外（wài）優質展商、超10000名專業觀眾，展示麵積超20000平方米，不僅呈現了超精密加工領域的前沿（yán）技術成果，更搭建（jiàn）了“產學研用”深（shēn）度對接（jiē）的平台，為製造業高端化轉型注入強勁動（dòng）力。
　　一、展會（huì）核心亮點：技術突破聚焦三大方向（xiàng）
　　本次係列展會圍繞超精密加工的“精度極限、效率（lǜ）提升（shēng）、綠色轉（zhuǎn）型”三大核心需求，集中展示了從材料加工到（dào）設備應用的全鏈條（tiáo）創新，多個技術方（fāng）向的突破（pò）成為行業關注焦點。
　　1.超硬材料加（jiā）工技術：破解大尺寸、高（gāo）效能（néng）難題
　　超硬（yìng）半導體材料（金剛石、碳化矽等）作為高端芯（xīn）片、量子（zǐ）器件的核心載體，其加（jiā）工技術一直是（shì）行（háng）業“卡脖子”環節。本次Carbontech2025超精密加工大會上（shàng），全球半導體切磨拋龍頭DISCO分享了大尺寸金剛石材料整（zhěng）體解決方案（àn），針對4/6/8英寸金剛石襯底（dǐ）的切割、研磨難題，提出“多線切割+激光輔助減薄”組合工藝，將襯底加工效率提升（shēng）40%，同時（shí）將表麵粗糙度控製在Ra0.005μm以下，為金剛石在高端芯片（piàn）封裝中的規模化應用奠定基礎。
　　國（guó）內科研團隊也展現出強（qiáng）勁（jìn）技術實力：浙江工（gōng）業大學袁巨龍教授團隊發（fā）布碳化矽襯底高效超精密拋（pāo）光裝備，通過“磁流變拋光+化學輔助（zhù）”技術，解決了傳統拋光中“效率低（dī）、易損傷”的（de）痛點，使碳化矽襯底（dǐ）的拋光（guāng）周期從72小時縮短至24小時；特思迪、銀湖（hú）激光（guāng）等企業則分別帶來金剛石（shí）精密拋光技術與激光精密製造方案（àn），其中銀湖（hú）激光的“飛秒激光刻蝕（shí）技術”可在金剛石表麵加工出（chū）納米（mǐ）級微通道，為（wéi）量子器件的散熱設計提供新路徑。
　　2.自動化與智能化技（jì）術：重塑加工效率與精度
　　在Surface PME 2025展會上（shàng），“自動化+智能化”成為（wéi）參展（zhǎn）企業的核心展示方向，多（duō）款設備實現“精度與效（xiào）率（lǜ）”的雙重突破。例如，打磨機器人搭配力控工具，可根（gēn）據零部件材質（如（rú）航（háng）空發動機葉片的高（gāo）溫合金、醫療器（qì）械（xiè）的鈦（tài）合金）自動調（diào）整打磨力度與速度，加工誤差控製在±0.003mm，效率是（shì）人工打磨的10倍以上；磨粒流去毛刺（AFM）技（jì）術（shù）通過半固態磨（mó）料的擠壓研（yán）磨，可均勻去除複雜工件（如液壓閥（fá）內孔、通訊波導器（qì）件縫隙）的毛刺，磨料循環（huán）利用率達80%，且無粉塵汙染，特別適配汽車、通訊領域（yù）的（de）大批量生產需求。
　　數字孿生與實（shí）時監測技術也首次在超精密加工（gōng）場景大規（guī）模應用（yòng）：某（mǒu）參展企業展示的“5軸CNC加工中心數字孿生係統”，可（kě）通過虛擬（nǐ）仿真（zhēn）預判加工參（cān）數偏差，結合激光幹涉儀的實時數據反饋（kuì），實現加工誤差的動態補償，使（shǐ）複雜曲麵零件（如機器人關節、光學鏡頭（tóu））的合格率從92%提升（shēng）至99%。
　　3.綠色工（gōng）藝（yì）：呼應“雙碳”目標（biāo），推動可持（chí）續製造
　　隨著環保要求升級，“綠色超精密加工”成為本次展會的重要主題。在（zài）精密清洗領域，超（chāo）聲波清洗、超（chāo）臨界清洗（xǐ）、水基（jī）清洗技（jì）術集中亮相——超聲（shēng）波清（qīng）洗設備通過高頻空化作用（yòng），可（kě）去除零部件表麵（miàn）0.1μm級（jí）的微小顆粒，適配半導體晶（jīng）圓、醫（yī）療植入物（wù）的高清潔度需求；超（chāo）臨界清洗則利用二氧化（huà）碳超臨界流體的“強溶解、無殘留”特性，替代傳統有機溶（róng）劑，減少90%以上的揮發性汙染物排放。
　　表麵處理環節也呈現“環保化”趨勢：某企（qǐ）業推出的“無鉻鈍化技術”，可在汽車零部件表麵（miàn）形成納米級防護膜，耐腐蝕性與傳統（tǒng）鉻鈍化相當，但完全不含重金屬；而“低溫PVD鍍膜技術”通過降低鍍膜溫度（從300℃降至150℃），不僅節省（shěng）能耗40%，還避免了高溫對精密零件尺寸的影響，適（shì）用於光學元件、微型傳感（gǎn）器等熱敏（mǐn）性工件。
　　二、應用場景（jǐng）拓展：覆蓋20+核（hé）心領域，賦能高端製造
　　本次展會的技術成果並非“實驗室級創新”，而是深度對接產業需求，覆蓋航空航天、醫療器械、新能源（yuán）、人形（xíng）機器人等（děng）20餘個核心領（lǐng）域，展現出超精密加工技術“從基礎製造到前沿創新”的（de）廣泛適配性。
　　在航空航天領域，展（zhǎn）會（huì）展示的“航空發動機葉片精密磨削技術”可實現（xiàn）葉片表麵Ra0.008μm的鏡麵精度，減少氣（qì）流阻力，提升發（fā）動機（jī）效率5%；針對低空製造（eVTOL）的機身結構部件，參展（zhǎn）企業提供“輕量化材料超精密加工方案”，通過對碳纖維複（fù）合（hé）材料的精準切割與打磨（mó），在保證強度的前提下，使部（bù）件重量（liàng）減輕15%。
　　醫療器（qì）械領（lǐng）域聚焦“植（zhí）入物表（biǎo）麵處（chù）理（lǐ）”：某企業的“納米級拋光技術”可將人工關節表麵粗糙度（dù）控製在（zài）Ra0.002μm，減少細菌附著風險，同時提升與人體骨骼的相容性；而“微型藥物遞送係統加工方（fāng）案”則通過激光微加工技術，在醫用導管（guǎn）表麵加工出0.1mm級的微孔，實現藥物的精準釋放。
　　新（xīn）能源與機器人領域的（de）技術（shù）落地（dì）同樣亮眼：針對氫能燃料電池（chí）雙極板，展（zhǎn）會展示的“精（jīng）密蝕刻+鍍膜工藝”可提升雙極板（bǎn）的導（dǎo）電性30%，延（yán）長燃料電池壽命至10000小時以上；麵向人形機器人，“關節部件超（chāo）精密加工技術”通過對鈦合金關節的磨削與拋光，使關節運動（dòng）的（de）摩擦係數降低至0.001，確保機器人動（dòng）作的順暢性與穩定性。
　　三、產學研協同：搭（dā）建技術對接平台，破解產業痛點
　　本（běn）次係列展會不僅是“技術（shù）展示窗口”，更是“問題解決平台”——通過高端論壇、一對一商貿對接、設（shè）備實機演示等形式，推動企業、科研機構、下遊用戶的深度（dù）互動，針對性破解行業痛點。
　　在“第四屆零部件表麵精密加工技術高峰論壇”上，江南（中科院寧波材料所）、李成明（北京科技大學（xué））等專家與企業代表共同探討“先進加工裝備國產化路徑”，針對超精密主軸（zhóu）、激光幹涉儀等核心部件的國產化率不足50%的問（wèn）題（tí），提出（chū）“產學研聯合攻關+產業鏈協同”方案；山東大學、上海交大等高校則（zé）發布了“磨削減薄、激（jī）光製（zhì）造”等環節的最新研究成果，現場與DISCO、特思（sī）迪（dí）等企業達成6項技（jì）術轉化合作意向。
　　商貿對接（jiē）環節成果顯著：依托10萬+買家數據庫，展會為參展企業匹配潛在合作夥伴，其中某國產超精密檢測設備廠商與中科院某研究所達成合作，為其提供“納米級精度（dù）測（cè）量解（jiě）決方案”；某汽車（chē）零部件企業則通過VIP買家（jiā）團洽談，與德國某（mǒu）磨削設備廠商簽訂采購協議（yì），解決新能源汽車電機軸的高精度加工需求。據統（tǒng）計，本次展會現場促成交易額超3.5億元（yuán），較2024年增長17%。
　　四（sì）、展會總結與行業啟示
　　2025上海超精密加工係列展會的成功舉辦，不僅展現了全球超精密加工技術的“精度（dù）向納米級突破、效率向智能化升級、應用向（xiàng）多領域延伸（shēn）、工藝向綠色化轉型”的清晰趨勢，更揭示了行業發展的三大核心啟示：
　　一是技術突破需錨定（dìng）產業痛點：從大尺寸金剛石襯底加工到綠色清洗工藝，本次（cì）展會的熱門技術均圍繞“卡脖子環節”與“環（huán）保需求”展（zhǎn）開（kāi），證明隻有貼合產業實際需求的創新，才能實現商業（yè）化落地；二是產學研（yán）協同是效率關鍵：高校的基礎研究與企業（yè）的工程化能力結合，可大幅縮短技術轉化（huà）周期，本次展會達（dá）成的多項校企合（hé）作（zuò），為行業提供了“從實驗室到生產線”的高效路徑；三是（shì）全球化與國產化（huà）需平衡推進：既要引進全球先進技術與設（shè）備（bèi），也要通（tōng）過聯合攻關提升核心部件國（guó）產化率，構建自主（zhǔ）可控的產業鏈（liàn）。
　　隨著超精密加工技術成為“製造業高端化（huà）的核心（xīn）支撐”，未來此類展會將持續發揮“技術（shù）交流（liú）、產業協同”的平台作用，推動中國從“製造大國”向“製造強國”加速邁進。