你是否曾為數（shù）控加工中的切削溫度、切削力和刀具耐用度而（ér）苦（kǔ）惱？是否曾在（zài）選擇切削參數時感到迷茫？今天，我們將為你揭示數（shù）控精密加（jiā）工www.dgszm.com的奧秘，讓你輕鬆（sōng）掌握切削參數的選擇、刀具的選擇以及加工質量的提升方（fāng）法！
在數控加工中，切削速度、進給率和背吃刀量是影響切削溫度、切削力和刀具耐用度的關鍵因素。了解它們之間的關係（xì），對於提高加工（gōng）質量和效率至關重要。
切削速度：切削速度越快，切削力逐漸減小，但刀具磨損會加快。因此，在選擇切削速度時，需要權衡切削力和刀（dāo）具（jù）耐用度之間的關係。
進給率：進給率增大時，切削（xuē）力也會增大。但適當的進給率可以提高加工效率。因此，需要根（gēn）據工件材料和刀具性能選擇合適的進給（gěi）率（lǜ）。
背（bèi）吃刀量：背吃刀量越大（dà），切削力也越（yuè）大。在保（bǎo）證加（jiā）工質量的前提下，盡量減小背吃刀量，可以減小（xiǎo）切削力（lì）和刀具磨損。
二、刀具的選擇
在數控加工中，刀具的選擇直接影響加（jiā）工質量和效率。選擇合適的刀具，可以顯著提高加工（gōng）精度和表麵質量。
根據工件材料選擇刀具：不同的（de）工件材料需要選（xuǎn）擇不同類型的刀具。例如，加工硬度較高的材料時，需要選（xuǎn）擇耐磨性較好的刀（dāo）具。
根據（jù）加（jiā）工（gōng）要求選擇刀具：根據（jù）加工精度、表麵質（zhì）量（liàng）和效（xiào）率等要求，選（xuǎn）擇（zé）合適的刀（dāo）具類型和幾（jǐ）何參數。
三（sān）、加工質量的提升（shēng）方法（fǎ）
控製切削參數：通過合理控（kòng）製（zhì）切削速度、進給率和背吃刀量等參數，可以有效（xiào）減小切削力和切削溫度，提高（gāo）加工質量和效率（lǜ）。
使用（yòng）冷卻液：在加工（gōng）過程中使用冷卻液，可以降低切削溫度，減小（xiǎo）刀（dāo）具磨損，提高加工質量。
優化刀具路徑：通過優化刀具路徑，可（kě）以減少刀具的（de）切入（rù）切出次數，降低（dī）切削力和切削溫度，提高加工質（zhì）量和效率。
四（sì）、實用技巧與經驗分享
觀察鐵屑排出情況：鐵屑排出的情況可以反映出切（qiē）削力和切削溫度是否正常。通過觀察鐵屑的顏色（sè）和形狀，可（kě）以及時調整切削（xuē）參數和刀具選擇。
注意刀尖R的補（bǔ）償：在數控加工中，刀尖R的補償對於保證加（jiā）工精度至關重要。根據刀具的實際磨損情況，及時調（diào）整刀尖R的補償（cháng）值，可以保證加工（gōng）質（zhì）量。
避免中（zhōng）途換刀：在（zài）數控車加工時，盡可能使刀具完成一（yī）個零件或一個工作班次的加工工作，避免中途換刀帶（dài）來的誤差和效率（lǜ）降低。
以下：這些數（shù）控加工（gōng）知識，用錢也買不到的。
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對切削（xuē）溫度的影響（xiǎng）：切削速度，進給率（lǜ），背吃刀量。
對切削力的影響：背吃刀量，進給（gěi）率，切削速度。
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
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當背吃刀（dāo）量增大一倍時，切削力增大（dà）一倍；
當進給率增（zēng）大一倍時，切削力（lì）大概增大70%；
當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；
也就是說，如果用G99，切削速（sù）度變大，切（qiē）削力不會有太大變化。
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可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是（shì）否在正常（cháng）範圍內。
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當所量的實際數值（zhí）X與圖紙直（zhí）徑Y之（zhī）大（dà）於0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也（yě）就是我們常用的刀片為35度的（de）主偏角93度（dù）的車刀）所車（chē）出的R在起點位置的地方可能會擦刀。
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鐵屑顏色（sè）所代表的溫度：白色小於200度（dù）
黃（huáng）色（sè）220-240度
暗（àn）藍290度
藍320-350度
紫黑大於500度
紅色大（dà）於800度
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FUNAC OI mtc一般默認G指令：
G69：不太清楚
G21：公製尺（chǐ）寸輸入
G25：主軸速度波動檢測斷開
G80：固定循環取消（xiāo）
G54：坐標係默認
G18：ZX平麵選擇
G96（G97）：恒線速度控製
G99：每轉進給
G40：刀尖補償（cháng）取（qǔ）消（G41 G42）
G22：存儲行程（chéng）檢測接通
G67：宏程序（xù）模態調用取消
G64：不太清楚
G13.1：極坐標插補方式取消
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外螺紋一般為1.3P，內螺（luó）紋（wén）為1.08P。
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螺（luó）紋轉（zhuǎn）速S1200/螺距*安全（quán）係數（一般為0.8）。
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手動刀尖R補償公式：從（cóng）下往上車（chē）倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下（xià）車倒角將減改成加（jiā）即可
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進給每增加0.05，轉速降低50-80轉（zhuǎn）這是因為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削（xuē）力增大，溫度增高而帶來的影響
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切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩（bēng）掉的主要原因。切削（xuē）速度與切削力的關係：切削速度越快時（shí）進給（gěi）不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的（de）越快（kuài），使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內部應力大到（dào）刀（dāo）片承受不了時，便（biàn）會崩刃（當然這（zhè）其中也（yě）有溫度的變化所產生的應力和硬度的下（xià）降（jiàng）等原因）
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在數（shù）控車加工時，以下幾點應特別注意：
（1）對於目前我國的經濟（jì）數（shù）控（kòng）車床一般采用的是普通三（sān）相異（yì）步（bù）電機通過變頻器實現無級變速，如果沒（méi）有機械減速，往往在低速時主軸輸出（chū）扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶（dài）有齒輪檔位很好的解決（jué）了這一問題。
（2）盡可能使刀具能完成一（yī）個零件或一個工作班次的（de）加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中（zhōng）途換刀確（què）保刀具能（néng）一次加工完成。
（3）用數控車（chē）車削螺紋時因盡可能采用（yòng）較高的速度，以實現優質，高（gāo）效生產。
（4）盡可（kě）能使用G96。
（5）高速度加工（gōng）的基本概念就是使進給超過熱（rè）傳導（dǎo）速度，從（cóng）而將切削熱（rè）隨鐵屑（xiè）排（pái）出（chū）使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹（pǐ）配同時選取較（jiào）小的背吃刀量（liàng）。
（6）注意刀尖R的補償。
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工件材（cái）料切削加工性（xìng）分級表（小P79）
常用螺紋切（qiē）削次數和背吃刀量表（大P587）
常用幾何圖形計（jì）算公式（shì）（大P42）
英寸與毫米換（huàn）算表（大P27）
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在（zài）車槽時經常會產（chǎn）生振動和崩刀（dāo），這所有的一切根本原因是切（qiē）削力（lì）變（biàn）大（dà）和（hé）刀具剛性不夠（gòu），刀具（jù）伸（shēn）出長（zhǎng）度越短（duǎn），後角越小，刀片的麵積（jī）越大（dà）剛（gāng）性越（yuè）好，就能隨越大的切削力（lì），但槽（cáo）刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增（zēng）大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所（suǒ）能承（chéng）受的力小，但它的（de）切削力也小。
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車槽時產生振動的原因：
（1）刀（dāo）具伸出長度過長，倒（dǎo）致剛（gāng）性降低。
（2）進給率太慢，倒致單位切（qiē）削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀（dāo）量*f P為（wéi）單位切削力F為切削力，另外轉速度過快（kuài）也會振刀。
（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不了，說白（bái）了就是機床車不動，一般新床子不會（huì）出現這類問題，出現這類問題的床子要麽（me）是年代久遠，要麽是經常（cháng）遇到機（jī）床殺手。
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在車（chē）一個貨（huò）時，剛開始時發現尺寸都還好，但做了幾個小時後發（fā）現尺寸（cùn）發生了變化且（qiě）尺寸不（bú）穩定原因可能是剛開始（shǐ）時由於刀都是新的，所以切削力（lì）都不是很大，但車了一段時間後刀具磨損，切削力（lì）變大，導致工件在（zài）卡盤上（shàng）移位了（le），所以尺寸老跑且不穩定。
總結：
掌握數控加工的切削（xuē）參數選擇、刀（dāo）具選擇和加工質量提升方法，對於（yú）提高加工質（zhì）量和效率具有重要（yào）意義。希望本文能夠（gòu）幫助你在數控（kòng）加工領域取得更多進步！
