【走進“專精特新”】精密加工的（de）“小巨人”

編者按：實現經濟高質量發展，不僅需要頂天立地的龍頭（tóu）企業（yè）、大型企業，更需要一批（pī）“專精特新”中小企業作為“生力軍”“預備隊”。近年來，我市（shì）在加快推動中小企業向專（zhuān）業化（huà）、精細化、特色化和創新方向（xiàng）發展上持續用力，引導培（péi）育了一批專精特新“小巨人”企業，在不同行業（yè）和領域“補短板”“填空白”“鍛長板”，成長為行（háng）業領跑者和推動經濟（jì）發展的“活力因子”，釋放出“大能量”。這些“小體（tǐ）量”企業憑什麽成為“小巨人”？這些（xiē）“專精特新”企業蘊（yùn）含著哪些發展潛能？即日起，策劃推出走進“專精特新”係列報道，解密其發展（zhǎn）與（yǔ）成（chéng）長壯大曆程，供參考交（jiāo）流。

精密鑄造、精密加工、表麵處理等先進（jìn）技術，生（shēng）產經營（yíng）不鏽鋼、耐（nài）熱鋼、碳鋼、低合金鋼、高溫合金、有色合金（jīn）等材質的各類（lèi）高難度精密鑄件及其深加工產品的企業。擁（yōng）有（yǒu）400餘家（jiā）穩定的客戶群體，具備月產130萬件高（gāo）難度精密金屬零件（jiàn）的能力，目前80%以上的產品出口到（dào）歐盟（méng）、日本、美國、澳大利亞等國家和地區。2022年度被認定為國家級專精特新“小巨人”企業。

加強技術創新。公司配有真空熔煉爐，可生（shēng）產鎳基和鈷基（jī）合金（jīn）產品，單重範（fàn）圍：0.001-25Kg；配有粉末燒結激光快速成型機、光固化（huà）快速成型機，可用於快速提樣及小批量產品的快速製作；配有先進的鑄造模擬軟件輔助產品（pǐn）過程工藝（yì）設計，可利用溶芯、陶芯、鹽芯、C-1型砂等特殊工藝，實現結構複雜的產品（pǐn）開發；配備五軸加工中心、車銑複合加工中心（xīn）、數控車（chē）床等國際先進的（de）機加工設備，用於（yú）加工高精度精鑄產品；配有全自動射蠟機和射蠟（là）工藝群控係（xì）統、自動製殼機械手和幹燥間溫濕度自動控製係統、全自動切割機、帶蠟料（liào）除（chú）水功能的先進脫（tuō）蠟釜，可實現生產過程自（zì）動化；擁有快速幹燥技術，可縮短製殼幹燥周期；配備光譜儀（yí）、射線檢測儀、鐵素體測量儀、電子萬能材（cái）料實驗機（jī）、電子金相（xiàng）顯微鏡、三（sān）坐標測量儀等（děng）80多台先進的檢測儀器，用於產品質量檢測，確保產品符合標準和規範。

緊抓智（zhì）能製造。企業設立之初即與清華大學聯（lián）合開發了專（zhuān）門（mén）針對精密鑄（zhù）造管理模型的管理信息係統(MIS)，並於當年在業內率先實行了微機（jī）化信息（xī）管理；2012年（nián），新上鑄造模擬軟件輔助產品過程（chéng）工藝設計，大幅縮短產品交付時間，有效降低試製成本。2019年，引進了DNC、ERP、BPM、MES、PLM等信息管（guǎn）理係統，滿足（zú）了企業對銷售、采購、生產、倉儲、成（chéng）本、財（cái）務、HR、質量及研發管理（lǐ）的需求（qiú）。2022年（nián），在全廠範圍內實施智能化技術改造，在原項目的基礎上，對設備設施進行升（shēng）級改造，淘汰舊設備，新購置自動化設備（設施），及相關（guān）環保設施等約78台（套），實現高端（duān）精（jīng）密金屬製品生產線自動化的升級改造。

強化內控管理。完善（shàn）的管理才能順利保障生產，確保產品質量過關。企業建立了技術管理、業務管理、生產管理、財務管理、采購管理等製度，完善了員工績效考核體係和激（jī）勵機製（zhì），全（quán）力做好生產經營管理，極大（dà）地提高了員工自主（zhǔ）創新（xīn）的積極性。在生產管理上推（tuī）行精益生產方式，現場推行5S管理。高度重視企業質量管（guǎn）控能力建設，目前已通過ISO9001質量（liàng）管理體係認證、IATF16949：2016 汽車生產件質量管理體係認證、LR罐閥產品工廠（chǎng）認證、德國壓力容PED/AD2000認證，及國際（jì）九大船級社的船用產品認證。

專精特新“小巨人”，是（shì）指專精特新中小企（qǐ）業中（zhōng）的佼（jiǎo）佼者，是專注於細（xì）分（fèn）市場、創新能力強、市場占有率高（gāo）、掌握關鍵核心技術、質量效益優的排頭兵企業。“小巨人”企業是專精（jīng）特新中的“優等生”，對於解（jiě）決（jué）“卡脖子”難題意義重大。