精密加工技術：CNC加（jiā）工中心操機全流程分享


01 精密加工開機準備（bèi）
機床在每次開機或機（jī）床按急停複位後，首先（xiān）回機床參考零位（即回零），使（shǐ）機床對其（qí）以後（hòu）的（de）操（cāo）作有一個基準位置。


02 精密（mì）加工裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。


裝夾用的等高鐵一定要經磨床（chuáng）磨平各表麵，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊（jǐn）工件，對一些難裝夾的小（xiǎo）工件可直（zhí）接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角（jiǎo），對跨度過大的工件須（xū）要在中（zhōng）間加放等高墊鐵。


根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢（jiǎn）查工件的長（zhǎng）寬高是否合格。


裝夾工件時，根據編程（chéng）作業指導書的裝（zhuāng）夾擺放方式，要考慮避開加（jiā）工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。


工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件（jiàn）基準麵進（jìn）行拉表，對於已經六麵都磨好的工件（jiàn）要校檢其垂直度是否合格。


工件拉表完畢後（hòu）一定要（yào）擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工（gōng）中移位的現象；再（zài）拉表一次，確定夾緊好後誤差（chà）不超差。


03 精密（mì）加工工件碰數
對（duì）裝夾好的工件可利用碰數頭進（jìn）行碰數（shù）定加工參考零位，碰數頭可用光電（diàn）式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：


光電式靜止，機（jī）械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當（dāng）碰數（shù）頭剛碰（pèng）到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手（shǒu）動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側（cè）麵，當碰數頭剛（gāng）碰上工件時記（jì）下這（zhè）時的（de）相對坐標（biāo）。


根據其相對值減（jiǎn）去碰數（shù）頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。


把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件（jiàn）X軸的中（zhōng）間（jiān）數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標（biāo）值設定為零，這點就是工件X軸上（shàng）的零位。


認真把工件X軸上零（líng）位的機械（xiè）坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件（jiàn）X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同（tóng）。


04 精密加工準備好所有刀具
根據編程作業指導書的刀具數據，換（huàn）上要進行加工的（de）刀具，讓刀具去碰擺在基準麵（miàn）上的高度測量器，當測量器紅燈（dēng）亮時把這點的相對坐標值設定（dìng）為零。


移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐（zuò）標（biāo）值（zhí）再設定為零，這點就（jiù）是（shì）Z軸的零位。


把這點（diǎn）的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確（què）性。


單（dān）邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把（bǎ）這點的X、Y軸（zhóu）的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真（zhēn）檢（jiǎn）查數據的正確性。


檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據（jù）工件的尺寸，目測其零點的（de）正確性。


根據編程作業指導書的（de）文件路徑把（bǎ）程序文件拷貝到電腦上。


05 精密加工加工參數的設定
在加工中主軸轉速的設定：


N=1000×V/（3.14×D）


N：主軸轉速（rpm/min）


V：切削速度（m/min）


D：刀具直徑（mm）


加工的進給速度設定：F=N×M×Fn


F：進給（gěi）速度（mm/min）


M：刀具刃數


Fn：刀具的切削量（mm/轉）


每刃切削量設定：Fn=Z×Fz


Z：刀（dāo）具的刃數


Fz：刀具每刃的切削（xuē）量（mm/轉）


06 開機加工
執行每一個（gè）程序的開始時必須認真檢查其（qí）所用的刀具（jù）是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調（diào）到最小（xiǎo），單節執行，快速定位、落刀、進刀時（shí）須集中精神，手應（yīng）放在停止（zhǐ）鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適（shì），同時（shí）要對刀具和（hé）工件加冷卻液或冷（lěng）風。


開粗加工時不得離（lí）控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。


開粗後再拉表一次，確定工（gōng）件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數（shù）。


在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳（jiā）加工效果。


因（yīn）本工序是（shì）關鍵工序（xù），因此工件加工完畢後，應測量其（qí）主要尺（chǐ）寸數值（zhí）與圖紙（zhǐ）要求是否一致，如有（yǒu）問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢（jiǎn）合格後方（fāng）可拆下，並必須送檢驗員專檢。


加（jiā）工類型：


孔加工：在加工（gōng）中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。


鉸孔加工：對工件（jiàn）進行鉸孔加（jiā）工也是要先用中（zhōng）心鑽定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小（xiǎo）0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主（zhǔ）軸（zhóu）轉速在70~180rpm/min內。


鏜孔加工：對工件進行鏜孔（kǒng）加工要先用中心鑽定位，再（zài）用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用（yòng）粗鏜刀（或銑刀）加工（gōng）到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先（xiān）調好尺寸的精鏜（táng）刀進行精鏜，最後一（yī）次精鏜餘量不能少於0.1mm。


直接數（shù）控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好（hǎo）零位，設定好參數。在計算機中打開（kāi）要傳數的加工程序（xù）進行檢查，然後讓（ràng）計（jì）算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工（gōng）機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器（qì）出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車（chē）鍵盤就可進行DNC傳數加工。


07 自檢內容、範圍
加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工（gōng）的部位、形狀、圖（tú）紙各尺寸並知（zhī）道其下工（gōng）序加工（gōng）內容。


工件裝夾前應先測量坯料（liào）尺寸是（shì）否符合圖紙要求（qiú），工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作（zuò）業指（zhǐ）導書一致。


在粗加（jiā）工完成後應及時（shí）進行自檢，以便對有誤差的數據及時進（jìn）行（háng）調整。自檢內容主要為（wéi）加工部位的位置尺（chǐ）寸。如：工件是（shì）否有鬆動；工件是否正確分中；加工（gōng）部位（wèi）到基準邊（biān）（基準點）的尺寸（cùn）是否符合圖紙要求；加工部位相互（hù）間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形（xíng）狀尺進行測量（圓弧除外）。


經過粗加工自檢後才進行精（jīng）加工。精加工後工人（rén）應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂（chuí）直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基（jī）點尺寸。


工人完成工件（jiàn）自檢，確認與圖（tú）紙及工藝要求相符合後（hòu）方能拆下工（gōng）件送檢（jiǎn）驗員進行專檢。來源：精密加（jiā）工http://www.dgszm.com/