CNC精密加工http://www.dgszm.com/零件的操作過程：11條專業知識你掌握（wò）多少？

行業前沿、機械視頻，數控加工技術、3D打印、工（gōng）業（yè）機器（qì）人、生產（chǎn）工藝、模具、機（jī）床、等前沿資（zī）訊在這裏等你哦！

主要講解（jiě）加工中心操作（zuò）麵板上各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的調（diào）整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最後以一（yī）個具體零件（jiàn）為例，講解了加（jiā）工中心加工零件的基本操（cāo）作過（guò）程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。
一、加工要求
加工如下圖所（suǒ）示零件。零件材料為LY12，單件生產。零件毛坯已加工到（dào）尺寸（cùn）。
選用設（shè）備：V-80加工中心
二、準備工作
加工以前完成相關準備工作，包括（kuò）工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編製（zhì）等。
三、操作步驟及內容
1、開機，各坐標軸手動（dòng）回機床原點
2、刀具準備
根（gēn）據加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一（yī）把，然後（hòu）用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑（xǐ）刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝夾Φ5中（zhōng）心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾（jiá）好刀具的刀柄采（cǎi）用手動方式放入刀庫，即
1）輸入“T01 M06”，執行
2）手動將T01刀具裝上主軸
3）按照（zhào）以上步（bù）驟依次將T02、T03、T04放入（rù）刀庫
4、清潔工作台，安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理幹（gàn）淨裝在幹淨的工作台上，通（tōng）過百分表找正、找平虎鉗（qián），再（zài）將工件裝正在虎鉗上（shàng）。
5、對刀，確定並輸入工件（jiàn）坐標係參數
1）用尋邊器（qì）對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值
輸入到工件坐標係（xì）G54中，G54中的Z向零偏（piān）值輸為（wéi）0；
2）將Z軸（zhóu）設（shè）定器安（ān）放在工件的上表麵（miàn）上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標係（xì）Z向零偏（piān）值，將Z向（xiàng）零偏值輸入到機床對（duì）應的長度補償代（dài）碼（mǎ）中，“+”、“-”號由程（chéng）序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償（cháng）指令為G43，則輸入“-”的Z向（xiàng）零偏值到機床（chuáng）對應的長度補償代碼中；
3）以同樣（yàng）的步驟將2號、3號（hào）刀具的Z向零（líng）偏值輸入（rù）到機（jī）床對應的長度補償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到（dào）機床數控係統的內存中（zhōng）。
7、調試加工程序
采用將工（gōng）件坐標係沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。
1）調試主程序，檢查3把刀（dāo）具是否按照（zhào）工藝設計完成換刀動作；
2）分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正（zhèng）確。
8、自動加工
確認程序無（wú）誤後，把工件坐標（biāo）係的Z值恢複原值，將快速移動（dòng）倍率（lǜ）開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和（hé）剩餘移動距離。
9、取下工件，進（jìn）行檢測
選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行（háng）質量分析。
10、清理加工現場
11、關機