做精密加（jiā）工製造（zào）業當家的中（zhōng）國精刀（dāo）：如何練破解“卡脖子”的毫厘之（zhī）功？

精密刀具，被喻為“工業的牙齒”，是發展高端製造業的“多麵（miàn）手”。目前，我國對精密刀具進口依賴度很高，這是一種隨時可能遭遇“卡脖（bó）子”的技術產品。

坐落（luò）於江門高新區（qū）的江門市中刀精密科技有限公司（以下簡稱“中刀（dāo）精密”）從事高端精密刀具研發、設計、製造、銷售和（hé）服務（wù），自成立之始就立誌打造中國（guó）高端（duān）精密刀具一流（liú）品（pǐn）牌，做製造業當家的中國精刀，練破解卡脖子的毫厘之功（gōng），因此特意取名中刀精密。中（zhōng）刀（dāo）精密是國家高新技（jì）術企（qǐ）業、省刀具工程中心、專（zhuān）精特新企業。

“中刀精密（mì）成立已有8年，我們一直專（zhuān）注產品研發，引進多位曾在刀具行業頭部（bù）企（qǐ）業就職的專家、資深技（jì）術人員組成核心團隊，大（dà）力（lì）發展國產（chǎn）替代，打造出係列拳頭產品，產品已經廣（guǎng）泛應用於航（háng）空航天、軍工、軌道交通、汽車（chē）、精密模具（jù）等高端製造領域。”中刀精密董事長（zhǎng）查正華說。

△中刀精密生產車間裏經過（guò）切、削（xuē）、磨、軋、洗等工序製造出的精密刀具（jù），被廣泛應用（yòng）於航空航天、軍工、軌道交通、汽（qì）車等高端製造領域。郭永樂 攝

組建“科研天團”

堅信產品力才是最好的（de）廣告

記者依次走進中（zhōng）刀精密的不同生產（chǎn）車間，看到一台台價值數百萬元（yuán）、具有國際（jì）先進水平的數控精密設（shè）備（bèi）依次排列，對著一（yī）根根“狼牙棒”似的金（jīn）屬（shǔ）刀具“精（jīng）雕（diāo）細（xì）琢”，經過一連串切、削、磨、軋、洗等（děng）工序，最終形成各類精密刀（dāo）具，每一件產（chǎn）品都是工業藝術品。一旁的工作人員（yuán）隨便拿起一把刀向記者演示並介（jiè）紹，“細看之下表麵有多排刀（dāo）齒，齒形精（jīng）度（dù）要求非常高，誤差不能超過1微米，這（zhè）相當於（yú）一根（gēn）頭發絲的百分之（zhī）一”。

從平民百姓使用的電子產品，到出行必備的高鐵汽車，再到國之重器的航天軍工，無（wú）一不是（shì）精密刀（dāo）具毫厘（lí）之功下的產物。看似不起眼的一把刀，價格卻從幾十元到（dào）幾萬元（yuán）不（bú）等，被比喻（yù）為“工業（yè）的牙（yá）齒（chǐ）”，是裝備製造業的重要組成部分，更是數控機（jī）床發揮效能的關鍵。

小刀具，大市場（chǎng）。隨著中國機床消（xiāo）費市場快速增長，國內製造（zào）業對機床產品的需求愈發高端化，高端精（jīng）密工具行業迎來巨大的發展機遇。“根據我們的市（shì）場調查，目前中國每年的精密刀具市場規模大約是500億元，進口（kǒu）刀具（jù）至今還占據近（jìn）40%的比例，且全是利潤最（zuì）高的中高（gāo）端精密刀具，行業整體呈現高端產品（pǐn）嚴重依賴進口、國內低端產能嚴重過剩的困境，一旦被國外‘卡脖子’，後果不堪設想。”查（chá）正華說。

查正華（huá）早年通過經商、投資等方式，早就實現了普通人（rén）眼（yǎn）中的“財富自由”。了解到我國精密刀具行業情況後，查正華懷揣著打造中國高端精（jīng）密刀具一流品牌的理想，在2015年正式創辦中刀精密。“我選擇進軍（jun1）高端（duān）精密刀具行（háng）業，更多是基於民族情（qíng）懷出發，堅信國外能造（zào）的我們也能造，而且還要造得更好。”查正華說。

查正華創辦中刀精密以後，用真誠、情懷打動業界權威專家，組建研（yán）發團（tuán）隊，其中亞洲超硬刀具領域權威專家、張·格瑞斯·麗穎和刀具核心技術塗層領域權（quán）威專家、中國刀具協會副理事長劉浩擔任公司首席科學家，並以翻倍薪（xīn）酬引進來自國（guó）內外的資深專業技術人員，形成強大的“科研天團”，短短數年就累計（jì）申請（qǐng）專利超100項，其中（zhōng）發明專利（lì）11項，並積極推動科研（yán）成（chéng）果落地轉化，以知識產權賦能產品競爭力。

“刀”的特性是鋒利外揚（yáng），中刀精密卻（què）是一家低調內斂的企業。“精密刀具的製造是一個‘慢工出細活’的產業（yè），研發（fā）投入大，周（zhōu）期長，市場化推進慢，因此很（hěn）多企業家不願意從事這一行業。我們也不急於求成，前期一直專注（zhù）科研創新和技術升級，我們一心把產品做好，因（yīn）為產品力才是最好的廣告。”查（chá）正華說。

輸出“整體方案”

提供最精確最高效的“刀法”

經過（guò）數年的潛心（xīn）研究，中刀精密已經打造出聖誕樹係（xì）列刀具、高精密（mì）榫槽拉刀係列、高精度可調刀具、航空複（fù）材加工係列刀具等拳頭（tóu）產品，部分產（chǎn）品已達到進（jìn）口精密刀具水平甚至實現反超，實現國產替代。記者在中刀精密的展示櫥窗看到，形（xíng）形色色、各種各樣的產品擺滿其中，每一個都代（dài）表了中刀精密一步（bù）步取（qǔ）得的突破。

查正華表示，中刀（dāo）精密的產品應用領（lǐng）域已經逐漸從初期的3C電子初步（bù）發展到精密模具（jù）、交（jiāo）通運輸（shū）、軍工裝備、航空航天，不斷向中高端市場邁進，與中航工業集（jí）團、中國航空發動機集團、中國兵器工業集團公司、比亞迪、三一重工集團、中車（chē）軌道交通等建立合作關係，年產值發展到近（jìn）2億元的水（shuǐ）平，中刀精密也逐步“升級”為國家級高新技術企業、省（shěng）級高端精密刀具工程技術研究中心。

與大多數（shù）企業不（bú）同，中（zhōng）刀精密是以做終端銷售為主兼做渠道銷售的刀具企業。“我們注重終端，是為了更好了解市場需求，做能夠提供整體加工方案能力的（de）刀具企業，通過產品和方案賦能，為客戶帶來價值。”查正華向記（jì）者舉例，“去年，我們為國內最知名的新能源汽車製造企業在BSC閥體上提供整體加工方案（àn），原閥體加工方案使（shǐ）用92把刀、加工時間68分鍾，我（wǒ）們（men）通過優化提供方案，優（yōu）化（huà）為（wéi）77把刀，加工時間優化到35分鍾，為客戶大幅減少了設備投資、降低（dī）了生產成本，真正為客戶帶來（lái）了價值，得到了（le）客戶（hù）的認可（kě）和尊重，為此客戶向中刀精密特別頒發了突出貢獻獎。”

“通過3年（nián）多的研發、驗證，我們（men）建立了（le）航空複材加工係（xì）列刀具。現階段航空複材加工刀具主要依賴進口，我們的係列刀具產品（pǐn）完全可以替代進口（kǒu）產品。今年我們會集中精力推進市場化，實現國產替代，計劃在今年10月份舉行的中航工業展覽會上，做航空複材加工係列刀具發布、展示（shì）。”查正華說。

去年10月13日，中（zhōng）刀精密高端（duān）精密刀具項目在廣東軌道交通產業園正式動工，現在廠區建設已經進入外牆裝修階段。項目建設麵（miàn）積4.5萬平方米（mǐ），計劃總投資5億元，建立精密刀具研發、生產基（jī）地。“預計今年內，我們就會整體搬遷到新廠房，中刀精密的發展也將邁上一個新的台階。”查正華表示，中刀精密將一（yī）如既往地專注做好每一把刀，繼續向高端精密刀具前進，努力實現高水平科技（jì）自立自強。

值（zhí）得一提的是，全球頭部的（de）某刀具企業，多次與中刀精密交流（liú），提出想收購（gòu）或（huò）者控股中（zhōng）刀精密，都遭到了查正華的婉拒。不為金（jīn）錢所動的查正華，隻為了（le）向（xiàng）世界證明，中國有能力做好這把“刀”!

原標題：《江海企業牛了！中刀精密：做製造業當家的中國精刀 練破解“卡（kǎ）脖子”的毫厘之（zhī）功》