數據可視（shì）化監控：原來數（shù）控機床（CNC精密加工）聯網管理這麽簡（jiǎn）單？

全球化是製造業未來發展的必然趨勢，通過網絡（luò）使製造業相關的生產商、供應商（shāng）及客戶聯（lián）係在一起。同時對數控機床的生產、加工製造（zào）企業的遠程監控和服務（wù）能力提出了更高的要求。網絡（luò）化將數控機床的加工、監控、診（zhěn）斷、維修和服務等功能集中於一體，作（zuò）為製造（zào）業的母機，數控機床將成（chéng）為整個製造網絡中的一個節點，最大（dà）限度的縮短產品的設計和製造（zào）周期（qī），服務和響應時間。

數（shù）據可視化監控
實時監控機（jī）床的加工狀態，對監控數據進行實時存（cún）儲
提供準確的設備OEE分析，指導工藝優化
與刀具管理係統完美集成

數據（jù）可視化監控

數據管（guǎn）理
控製軸/主軸數（shù）據：進給倍率、速度、軸位置數據、主軸轉速/負載
程序（xù）數據：當前執行程序名、執行程序內容、機床程序信息
文件數（shù）據：軸相關參數（shù）和設（shè）定值、宏變量、P代碼
刀具數據：刀具偏移值、補償值，刀具壽命
控製器數據（jù）：PLC控製係統數據訪問
係統數（shù）據：係統信（xìn）息、CNC狀態、報警信息、診斷號

數據管（guǎn）理

NC 程序傳輸和管理
通過安裝在（zài）機床上的網關進（jìn）行NC程序傳輸
支持FTP傳輸和Windows文件夾（jiá）共（gòng）享模式
傳輸日誌記錄
提供API接口供第三方係統集成（chéng）

NC程（chéng）序（xù）傳輸和管理

結合（hé）RFID的刀具參數傳輸
刀具房部署讀（dú）寫服（fú）務器，負責采集對（duì）刀儀的測量數據
刀具數據庫（kù）儲存每一把組裝刀具所對應的刀庫、刀位及刀具補償參數
對刀完成（chéng）後由讀寫服務器將刀具（jù）數據寫入安裝在每一把刀具的刀柄中的RFID
刀具被派送至（zhì）機床端
物（wù）聯網網關讀取刀具中的RFID數據
物聯網網關通過信息終（zhōng）端提示操作工將刀具正確安裝到機床對應刀位
刀具安裝完畢由物聯網網關將刀（dāo）具參數寫入CNC
在機床的生產過程中網關實時讀取機床生產數據並統計刀（dāo）具使用信息（xī）
網關將（jiāng）生產數據傳輸至車間MES服務器（qì）、實現看板和生產數據分析
當刀具卸刀後清空（kōng）刀（dāo）具RFID中的參數和記錄

刀具參數傳（chuán）輸管理架構

實際收益
節省從對刀儀測量刀具數據到數據寫入機床所需的人工和（hé）時間
有效防止人員在刀具數據管理、寫入（rù）等操作中可能（néng）產生的錯誤
防止操作員在設備裝刀過程中可能發生（shēng）的錯誤
實現刀（dāo）具數據的集中管理，實現整個生產流程的數（shù）字化
實現工業4.0標準下的係統集成，更優地管理刀具數據
綜上所述（shù），機（jī）床聯網項目的建設，是推行數字化製（zhì）造技術的基礎，對數字（zì）化（huà）工廠的建設起到舉足（zú）輕重的作用。