最新最全的www.91CNC加工中心操作經曆聚集

在工廠（chǎng），藝（yì）匠CNC加工中心（xīn）主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件（jiàn）及銅公等加工。模仁、鑲件的（de）質量，直接決議著模具成型局（jú）部的（de）質量。而銅（tóng）公加（jiā）工質量直接約束著EDM加工影響。關於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐厚的加工經曆和模具學問（wèn）外，在（zài）工作中也要留（liú）意良好溝通，特別是和製造組、同事的（de）溝通。

▌ www.91CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序傳輸（shū）至機床

3）檢（jiǎn）查程序頭，切（qiē）削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量確實定

5）工件的合理裝夾

6）工件的準確找正

7）工件坐標的準確樹立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合（hé）理裝夾

10）平安的試切方（fāng）式

11）加工過程的觀測

12）切削參（cān）數的調整

13）加工過（guò）程中問題與相應人員的及時反應

14）加工（gōng）完畢後工件質量的檢測

▌ 加工前的留意事（shì）項

1）關（guān）於新模，加工圖要契合（hé）請求，且數據分明；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有質量部的合格標識（shí）。

3）接到（dào）程序單後，核對工件基準位與圖紙基（jī）準位能否（fǒu）相分歧。

4）看分明程序單上的每一項請求，確認程式與（yǔ）圖（tú）紙（zhǐ）的請求能否分歧，如（rú）有（yǒu）問題，必需同編程師及製造組一同處理問題（tí）。

5）依據工件的資料及其大小（xiǎo），判別編程師開粗或光刀程序選用刀具（jù）之合理性，若發現刀具應（yīng）用不（bú）合理，應立刻（kè）通知編程師作出相應改動（dòng），以便進步（bù）加（jiā）工效（xiào）率及工（gōng）件加工精度。

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素材

▌ 裝夾工件的留意事（shì）項（xiàng）

1）在夾持工件時，要留意碼仔的位（wèi）置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度（dù）適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅公普通為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲能（néng）否收緊。

3）關（guān）於一板收多塊銅料的狀況，應檢查方向（xiàng）能否正確，各銅（tóng）料加工時能否幹預。

4）依（yī）據（jù）程序單之圖外形以及工件尺寸之數據停止收夾工件（jiàn），必需留意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若（ruò）有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形能否相符（fú），留意哪（nǎ）個（gè）方向向出，以（yǐ）及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必需核對工件尺寸能否契合程序單的尺寸請求，有散件圖的須核對程（chéng）序單的尺寸與散（sàn）件（jiàn）圖的尺寸能否相同。

6）工（gōng）件上機前應清（qīng）潔工作台及工件底部（bù）。機床台麵及工（gōng）件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位（wèi）置。

7）碼（mǎ）碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，假如底部（bù）墊正方，則碼仔必需對準（zhǔn）墊正方之位置，以到達受力平衡之目的。

8）運用虎鉗裝（zhuāng）夾，必需理（lǐ）解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必（bì）需收入T型塊內，不得（dé）隻用一部份螺紋（wén），如需接駁螺絲時，上下螺絲必需各用一半（bàn）接（jiē）頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必需完整運用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時（shí）要看清程序單（dān）碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據（jù）入（rù）機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具（jù）的留意事（shì）項

1）具要裝夾可靠，不可（kě）於刀柄中過短。

2）每次索刀前都（dōu）應檢查刀（dāo）具（jù）能否契合請求，索（suǒ）刀長度都應依據（jù）程序單指示之加工深（shēn）度肯定，普通應略善於加工深度值2mm並要思索（suǒ）刀柄能否碰撞。

3）遇到加工深度很深的狀況（kuàng）能夠與編程師溝通，酌情采用兩（liǎng）次索刀的方法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再（zài）索得長些，這樣可進（jìn）步加工效率。

4）運用加長（zhǎng）索咀時，特別應理解下刀（dāo）深度、所需刀長等數據。

5）刀頭裝置上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹潔淨（jìng），機床刀套的相應位置亦同樣清潔，防止（zhǐ）配合麵有鐵屑影響精度（dù）及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊狀況用刀中對刀（dāo）的狀況），對刀時應認真核對程序（xù）單指示。

7）當程式中綴或再行必需重新對刀時，應（yīng）留意深度能否能與前麵相接，普（pǔ）通狀況（kuàng）下可先行調高0.1mm行，然（rán）後依據狀況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每（měi）半月用光滑油浸數（shù）小時（shí）作頤養，可使刀頭（tóu）內部機件有光滑不致磨損。

▌ 校正找正工件（jiàn）的留意事項

1）工件拖表時（shí）必需留意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊（biān）。

2）工件分（fèn）中時，必需分中兩次停止考證。

3）分中碰數後，應依據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸停止核對中位（wèi）。

4）一切工件必需運用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再（zài）移到邊上，必需確保兩邊餘量分歧。如特殊狀（zhuàng）況必需單邊取數時，必需再次（cì）取得製造組確認才可經（jīng）過。單邊取數完，緊記（jì）補償回分中棒的半徑。

5）工件（jiàn）中心的零位（wèi）輸入必需與工（gōng）作站電（diàn）腦圖三（sān）軸中心相同。

▌ 加工過程留意事項

1）在工件（jiàn）頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因假如當心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等能否錯誤，防止（zhǐ）損壞工件、刀具及機床（chuáng）。

3）依照以下的方式試切程序：

a）第一點高度為最高升（shēng）高100mm，用眼去（qù）覺得能否正確；

b）控製“快（kuài）移”調至25%及進給調（diào）至0%；

c）當刀（dāo）具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式能否正確；

e）再次開機後，一手放（fàng）在暫停掣上，準備隨時停機（jī），另一手控製進（jìn）給速度；

f）當（dāng）刀具非常接近工（gōng）件麵時（shí）可再中止，必需一定要核對Z軸的剩餘（yú）行程。

g）待加（jiā）工切削行（háng）順及穩定後，再將各控製調回正（zhèng）常狀（zhuàng）態（tài）。

4）輸入程式稱號後，用筆抄回（huí）屏上的程式稱號，再與程序單停止核對，翻開程式時，留意檢查程序中的刀徑大小（xiǎo）能否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案稱號與刀徑大小，製止（zhǐ）事後或事前填寫。

5）準繩上在工件開粗時NC技工不（bú）得分開，如遇換刀或輔佐調較其他機床（chuáng）等，必需分開之狀（zhuàng）況時，須請（qǐng）其它NC組員或定時回來觀察。

6）做中光時，NC技工應特別留意開粗時（shí）沒有開（kāi）到之處，避免刀具撞向此（cǐ）區域。

7）程序剪切。如遇程（chéng）序在（zài）加（jiā）工中發作中（zhōng）綴而從頭行過又糜費太多時間，應通知組長及編程師修正程序，剪去已行過局部。

8）程（chéng）序異常。若遇程序（xù）呈現異情況，且無把握時，能夠吊高（gāo）來行以察（chá）看其過程（chéng），然後決議下一步動作。

9）加工過（guò）程中編程師提供的行速和（hé）轉速，NC技（jì）工可依狀況酌情調理。但應特別留意小件銅公開粗時行（háng）速不能開快，以防止因振（zhèn）蕩而（ér）招致工件鬆（sōng）動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖停（tíng）止核對，看能否有（yǒu）異常況，一旦發現兩（liǎng）者不吻合，必需立刻停機通知小組擔任人，核對能否有錯誤（wù）存（cún）在。

11）當采用（yòng）超（chāo）越200mm長刀具加工時，必需留意餘（yú）量及進刀深度轉速、行速等問題，以防止（zhǐ）蕩刀，同時轉角（jiǎo）位的行速更應予以控製。

12）關於程序單上請求檢測刀具直徑的，操作員必需認真（zhēn）擔任，同時將測試之（zhī）直徑予以記載，超出公差範圍（wéi）的，應立刻（kè）反映給小組擔任人或換刀。

13）機床（chuáng）在自（zì）動操作或有空時，操作員應到工作（zuò）站理解餘下加工編程狀況，準備及研磨好恰當（dāng）的（de）刀具（jù）給下一加工備用，以免停機發作。

14）工藝失誤是（shì）做成糜費時（shí）間的（de）主要緣由：錯誤運用不適宜之刀具、加工先後布置失誤、糜費時間（jiān）在無需加工或非電腦加工的位置、運用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀（dāo）、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事情發作時可於編程（chéng）等聯絡。

15）加工過（guò）程中，必需留意刀具的磨損狀況（kuàng），應恰當的改換刀（dāo）粒或刀具，改換刀粒後，留意加工的相接邊境能否吻合。

▌ 加工（gōng）終了留意事項（xiàng）

1）確認已做完程序單（dān）所請求的每條程序及每項指示。

2）加工完成後，必需檢查工件之外形能否契合（hé）請求，同時依據散（sàn）件圖或工藝圖停止工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如（rú）有疑問，需（xū）通知NC組長。

4）較大工（gōng）件下機需通知小組（zǔ）擔任人、編程師及製造組長（zhǎng）。

5）工件下（xià）機時留意（yì）平安，特別較大工件（jiàn）下機時應做好工件及NC機的維護。

▌ 對加（jiā）工精度請求的辨別看（kàn）待（dài）

精（jīng）光的外表（biǎo）質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消弭震刀紋現象（xiàng）

精光（guāng）的尺寸：

1）可丈量尺寸要嚴厲執行（háng）加工後自檢（jiǎn）

2）長時間加（jiā）工時要思（sī）索刀具（jù）的損耗，特別是封膠位（wèi）等走批鋒處（chù）

3）精光應盡可能運用新（xīn）硬質合金刀具

4）視加（jiā）工請求肯定精光後的省模量

5）加工後製造、質量等質量確實認

6）視加（jiā）工請求控製封膠位（wèi）加工（gōng）時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次的作業狀況，包括加工狀況，模具狀況等。

2）確認（rèn）上班（bān）次設備工作能（néng）否正常。

3）其他交接與（yǔ）確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾（jiá）具等。

▌ 工作（zuò）場（chǎng）所的整理

1）依照5S請求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放劃一。

3）機床的清（qīng）潔。

4）工作場所空中的清潔。

5）已加（jiā）工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已（yǐ）加工工件送品檢或相應部門。