數控機床通常被稱為“加工中心”。自數控機床出現以來（lái），數（shù）控機床給國內機械製造（zào）業帶來了更大的發展（zhǎn）活力。
數控（kòng）加工中（zhōng）心機（jī）床是一種高度機（jī）電一體化的（de）產品，適用於加工各種金屬零件。現已廣泛應用於加工結構（gòu）複雜（zá）、精度高、修改頻繁（fán）的零件。
對於數控加工中心（xīn）的質量保證，除了豐富的加（jiā）工經驗（yàn）和模具知識外，在工作中也要注意良好的溝通。
一、數控（kòng）加（jiā）工工藝流（liú）程
(1)閱讀圖紙和（hé）程序表。
(2)相應的程序被傳送到機床
(3)檢查程序頭、切割參數等（děng）。
(4)工件加工尺寸和工序餘量的確（què）定。
(5)工（gōng）件的合理夾（jiá）緊
(6)工件的精確對準。
(7)工件坐標的準確建立
(8)選擇合理的刀具和切削參數
(9)刀具的合理夾緊
(10)安全試切法
(11)加工過程觀察
(12)切（qiē）削參數的調整
(13)處理過程中出現的（de）問（wèn）題及相應人員的及時反饋。
(14)加工後工件質（zhì）量的（de）檢驗。
二、加工中心的操作方法
1.開機前，先檢查潤滑油是否合適，機器是否處於（yú）正常狀態，然後打開機器電源（yuán）(打開機器電源，將旋鈕（niǔ）從“關”的位置轉到“複位”的位置，再轉到（dào）“開”的位置)，然後打（dǎ）開控製麵板的電源開關（guān）。
2.開機後，先使機床原點複位，刀庫歸零。回原點前，先檢查刀具相對（duì）於工件的（de）位置是否安全，再確定如何回原點(機床可以通過軸回到零位)。選擇零點返回→按（àn）循（xún）環啟動(機床返（fǎn）回原點)；選擇（zé）弧手動（dòng）→按（àn）Magazing零點返回。
3.每加工（gōng）一個（gè）工件都要事先檢查加工程序是否準備好，使用的刀具是否齊全完好，工（gōng）件和（hé）夾具要按照程序員的要求準備好，並（bìng）明確裝夾方式(工作底要用油石磨平)。
4.裝卸工件時，要輕拿輕放，盡量減少工件在工作台上（shàng）的摩擦和移動，禁止多個工件的一個角作為支撐點（diǎn）在機床工作台上拖動工件(這樣（yàng）會嚴重劃（huá）傷機床工作台，影響工作台的平整度)；禁止放置套筒、螺絲扳手、螺絲釘、橡皮錘、油石、銼刀等工具。在機床（chuáng）工作台上，防止機床工作台被損壞。
5.安裝工件時，如需使用碼鐵，應在機（jī）床工（gōng）作台與（yǔ）工件之間（jiān）墊上一定厚度的銅板(約5mm)，在碼鐵與工件之間墊上薄銅板，防（fáng）止（zhǐ）機床工作台表麵和（hé）工件產生落痕。使用碼鐵時，要注意將碼鐵和固定螺絲盡量放低，碼鐵要放在工件加工範圍的一定區域之外，以免碼鐵撞擊工具頭和工具夾頭造成損壞。
6.校正工（gōng）件:對於加工餘量較（jiào）大的（de）銅（tóng）毛坯和個別毛坯，可以用鐵筆或鑼刀大（dà）致找到工件坐標(x，y坐（zuò）標)；對於需要根（gēn）據工件形狀精確定位的工（gōng）件（jiàn）(包括龔（gōng）車削前的數控工（gōng）件)，要使用Um表查找工件坐標。使用（yòng）Um表前，要檢（jiǎn）查指針是否靈活，是否會（huì）偏轉，表麵是否有碰撞的痕跡（jì）。如果有任何損壞，你應該立即報告。工件校準（zhǔn）的內容:對於有基準麵的（de）工件，應將基準麵（miàn）校準到水平(或垂直)；工件分（fèn）四麵(或一麵)後，至少（shǎo）應複檢一次，以確保校準正確。
7.設置（zhì）工件坐（zuò）標係:
CNC(其代碼為（wéi）:G54 G55 G56 G57 G58 G59)中（zhōng）設置了六個工件坐標係，每個工件坐標係可用於加工一個（gè）工（gōng）件。
8.裝工具:在工具夾（jiá）頭或電纜頭不會碰（pèng）撞碼鐵和工件的前提下，盡量將工具夾短。如果工具被（bèi）電纜頭夾住，檢查工具（jù）是否歪斜。用氣槍清除電纜頭內（nèi）的切（qiē）屑、灰塵和（hé）水漬。
文章出處：蘇州CNC加工中心http://www.dgszm.com/cn/info_15.aspx?itemid=677
