幹貨揭密：數控（kòng）車床的工作流程和過程有幾步？趕緊收藏！

數控車床（chuáng）根據預先編程的加工程序自動加工已（yǐ）加工零件。我們根據數控機（jī）床指定的指令代碼和程序（xù）格（gé）式編寫加工程序（xù），包括加工（gōng）工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數和零件的（de）輔助功能，然後將加工程序的內容記錄在控製介（jiè）質上，然後將其輸入數控機床的數控裝置，以控製機床加工零件。

一：數控車床的工作流程（chéng）：

1、分析零件圖紙：將數控車床的規格、性能和（hé）功（gōng）能與零件的幾何形狀和尺寸（cùn）進行比較（jiào），以判（pàn）斷其是否符合（hé）要（yào）求。

2、工藝分析：在（zài）數控車床加工過程中，不能像普通機床那樣手動調（diào）整，因此必須（xū）提前製定經濟合理的（de）工藝方案。主要（yào）包括零件定（dìng）位（wèi）和工裝夾具、加工順（shùn）序（xù）、刀具路徑、刀具、切削參（cān）數、熱處理方法（fǎ）、校準（zhǔn）和輔助過程的確定。

3、圖形的數學處理：建立工件坐標係並進行必要的計算，例如獲（huò）得中心點和終點的坐標。對於一些相對落後的數控機床，可能還（hái）需要手動計算尖角過渡等。

4、編程：程序是根據數控機床提供的數字表示描述的過程，稱（chēng）為加工代碼或G代碼。下一節將介紹詳細信息。

5、程序驗證和試切：一般情況下，首先在模擬過程中檢查刀具（jù）軌（guǐ）跡是否正確，然（rán）後空轉觀（guān）察刀具移動是否正常（cháng），最後（hòu）夾緊工件進行試切。

6、修改確認：修改驗證過程（chéng）中（zhōng）暴露的問（wèn）題。

7、對於複雜零件，cad/cam軟件通常用於分析零件圖紙、過程分析（xī）、圖形的數學處理和編程。由於不同CNC係統中G代碼的定義不同，有（yǒu）必要在cad/cam軟件中選擇相應的（de）後處理器來完成G代碼的（de）生成。

二：數控機床的工作過程分為：準備（bèi）階段，編程階段，準備信息（xī）載體，加工階（jiē）段（duàn）。

點位控製數控機床的特點是機床移動部件隻（zhī）能實（shí）現由一個位置到另（lìng）一個位（wèi）置（zhì）的精確定位，在移動（dòng）和定位過程中不進行任何（hé）加工。

機床數控係統隻控製行程終點（diǎn）的坐標值，不控製（zhì）點與點之（zhī）間的運動軌跡（jì），因此幾個坐標（biāo）軸之間（jiān）的運動無任何聯係。可以幾個坐（zuò）標同時（shí）向目標點（diǎn）運動，也可以各個坐標單獨依次運動（dòng）。

數控機床的工作過程要求：加（jiā）工精度高

數控機床（chuáng）的加工（gōng）精度一般可達0.05—0.1mm，數（shù）控機床是按數字信號形式控製的，數控裝置每輸出一脈（mò）衝（chōng）信號，則機床移動部件移動一（yī）具脈衝當量（一般為（wéi）0.001mm），而且（qiě）機床進（jìn）給傳動鏈的反向間隙與絲杆螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此（cǐ），數控機床定位精度比較高。