精密軸承產生了鏽蝕，不但（dàn）影響精度和表麵粗糙度，而且降低了使用壽命，甚至報廢而（ér）不能使用。
精密軸（zhóu）承軸承防鏽工作是一項重要的工作，特（tè）別是工序間的防鏽，像軸承在熱處理車間經過（guò）酸洗、清洗、磨削加工後，還（hái）有許多道工序。當產品不是采用流水生產時，一（yī）次順序地加工完畢（bì）就（jiù）要儲存在中間庫內，因此工序間儲存的軸承套圈必須進行防鏽。
傳（chuán）統采用防鏽油漆一樣的防鏽油防鏽方（fāng）法及其不足（zú）軸承工序間防鏽（xiù）一般采用的方（fāng）法有以下幾種：
1.浸在防鏽槽內
將軸（zhóu）承圈套浸在5%亞（yà）硝酸鈉和0.6%碳（tàn）酸鈉的水（shuǐ）溶液（yè）中，防鏽效果尚好，但要許多防鏽槽等設備，占用大量的空間，管理也不方（fāng）便。
2.浸塗濃亞硝酸鈉溶液
將產品清洗後，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液（yè）中，再將它堆放（fàng）起來。采用這種（zhǒng）方法其防鏽期（qī）較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅（méi）雨季（jì）節，由於天氣潮濕，隻（zhī）能保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金錢。
3.塗油
像成品一樣塗上類似防鏽漆一樣的防鏽油。這一方法必須在執行下一工（gōng）序前進行清洗，比較麻煩。
軸是機器中使用的非常重要的元件之一（yī）。主要是用於支撐旋轉部件，位於軸（zhóu）上的齒輪和皮帶（dài）輪上有助於傳遞運（yùn）動，軸是機器中的重要零件之（zhī）一，用來支持旋轉的（de）機械（xiè）零件，可分為轉軸、傳動軸和心軸三種。軸在（zài）長期運轉的（de）過程中，由於轉速（sù）較（jiào）高，承受的扭矩較大，不可避免的會出現磨損問題，造成生產（chǎn）效率低、加速設（shè）備老化、影響產（chǎn）品質量等一（yī）係列（liè）危害,嚴重時會造成設（shè）備被迫停（tíng）機或者整條（tiáo）生（shēng）產線的停機。那麽軸承位磨損了如何緊急修複呢？
傳統修複方法隻能臨時應對（duì），需要花費大量的人力（lì）和時間，對設（shè）備進行（háng）拆卸、運輸和安裝，修複（fù）時間較長，修複成本高。那麽還有其他更加快速有效的修（xiū）複方法嗎？
采（cǎi）用漢迪可高分子複合材料修複技術是目前較（jiào）為（wéi）成熟的和性價（jià）比較高的一種維修方案。該材料具有良好的粘結性能，並（bìng）通（tōng）過表麵烤（kǎo）油、打磨、清洗等處理，就可以現場在（zài）線修複，並（bìng）且（qiě）在線修複（fù）過程中不會產生（shēng）高溫，能夠很好（hǎo）地保護設備本體不受（shòu）損傷，修複過程中也不受（shòu）軸單邊磨損量的限製，此（cǐ）外，該技術不需要對設備（bèi）進行大量的拆卸，僅（jǐn）對修複部位（wèi）拆卸即可（kě），大大縮（suō）短了企業停機停（tíng）產時間（jiān），降低（dī）了企業的經濟損失。
（軸承位磨損修複有哪（nǎ）幾種辦法）
軸承位磨（mó）損緊急修複方法（fǎ）如下：
1.對磨損表麵烤油（yóu），用砂輪機打（dǎ）磨，將鏽蝕及糟金屬除去，露出金屬（shǔ）本體
2.用無水乙醇清洗待修複表麵，晾幹（gàn）.
3.在工（gōng）裝內壁（bì）塗（tú）抹脫模劑，在軸表麵需要保護的地（dì）方塗抹脫模劑.
4.按比例調和（hé）漢迪可高分子複合材料塗覆（fù）到待修複表麵。
5.裝夾工裝，固（gù）化材料。
6.材料固化後拆卸工裝，去除多餘（yú）材料，修正尺寸.
7.回裝（zhuāng）軸承等其他部件，完成修複。
