工匠精密-精密（mì）加工（gōng）衝（chōng）壓加工廠

精密（mì）衝壓廠商的高速精（jīng）密衝壓（yā）技術由三個基本要素組成:高速衝壓設（shè）備、精密（mì）衝（chōng）壓模具和優質原材料。億威精密是一家（jiā）精密衝壓件定製加工企業，擁有30多年的經驗，可提供（gòng）模具開發、表麵處理等一站式服務。

如今，隨（suí）著（zhe）電子通訊、電機（jī）、汽車家電等行業的快速發展，精密衝壓件的需求（qiú）量越來越大，技術要求越（yuè）來越高，應用也越來越廣泛。因此，在大規模生（shēng）產和超大規模生產中，普通壓力機（jī）已經（jīng）不能滿足生產和技術要求（qiú）。利用（yòng）高速精密（mì）衝床實現高速、自動（dòng）、連（lián）續衝壓是提高衝壓件成品率的有效途徑。由（yóu）於高速精密壓力機（jī）的（de）衝頭滑塊每分鍾行程數是同噸位普通壓力機的5倍（bèi），不僅衝壓件精度（dù）高、表麵質量好，而且模（mó）具使用壽命長。衝壓模具生產速度200-1000 spmmmin，模具壽命可達1億次（cì）。高難度連續衝壓模具:特殊製造，適用於鉚接、攻絲、二次衝（chōng）壓（yā）、疊加等複雜加工（gōng）。

日本對super 精密加工技術的研究相（xiàng）對於（yú）美國（guó）和英國起步較晚，但卻是世（shì）界上（shàng）super 精密加工技術發展最快的國家。日本Super 精密加工的應（yīng）用對象多為民用產品，包括辦公自動化設備、視頻設備、精（jīng）密測量儀器、醫療器械、人造器官等。日本在聲、光、像、辦公設備的小型和超小型電子（zǐ）和光學零件的（de）super 精密加工技術上具有優勢，甚至超過美國（guó）。

本公司（sī）成立於1973年，主要（yào）從事精密（mì）機械零件和精（jīng）密設備的製造。它位於日本滋賀縣曹金市，是一個普通的街道工廠，比小（xiǎo）林研究工業位於外地好不了多少。

誰能（néng）想到，就是這個“街邊小廠”擁有日本領先的super 精密加工技術，是這個領域的“隱（yǐn）形領袖”。

據我們了解，小鬆製作所擁有納米級超精密加工能力，該技術廣泛應用於超精密鏡片模具、高精密加（jiā）工零件等（děng）。，而且這些模具和零件還應用於信息處理設（shè）備（bèi）、IT成像設備、感應設備等領域。

在精度上（shàng），拋光可以做到5微米（mǐ）的精度，而電火（huǒ）花（huā）加工可以做到2微（wēi）米的精度，但除此之外，科邁的工匠們可（kě）以根據自己的直覺和感（gǎn）覺範（fàn）圍進行更高精度的加工。基於豐富的經驗，強大的應用能力和靈活性，我們將獲得比機器的進步（bù）所（suǒ）能（néng）彌補的更高的精度。

在溫度控製方麵，通過將影響材料和設備的溫度和濕度控製在恒定水平(室（shì）溫（wēn）25℃±0.5℃)，可以實現穩（wěn）定和高精度的加工。

下麵這個4分鍾的視（shì）頻，我（wǒ）們來看看這個日本小公司做（zuò）的產品。

在生產效（xiào）率方麵，科米研（yán）究所有一個（gè）內部（bù）集成的生產係統。通過確（què）定（dìng）每個項目（mù）的最佳處理內容和流程，並對一個產品的最終流程負責，從而（ér）完善質量控（kòng）製和（hé）交貨期管理（lǐ）。可以說，這是實現高質量、短交貨期、低成本三大支柱不（bú）可分割的條件。