原標題:CNC 精密（mì）加工鋁碳化矽加工中心

機床是（shì）一個大名詞，包括（kuò）各種數（shù）控機床。加工Al-SiC的實用機床很少。大多數加工者（zhě）使（shǐ）用普通機床精密（mì）加工Al-SiC。鋁（lǚ）碳化矽（guī）(AlSiC)具有單一金屬不具備的綜合優越性能。既有陶瓷的硬度，又有金屬（shǔ）的韌性，加工難度很大，導（dǎo）致刀具磨損嚴重，機（jī）械（xiè）零件損（sǔn）壞，機床壽命（mìng）降低。等待是很常見的。

CNC 精密（mì）加工鋁碳化矽（guī）加工中心鋁碳化矽(AlSiC)充分結（jié）合了碳化矽陶瓷（cí）和鋁的優良性能。但隨著SiC增強相體積（jī）分數的增加，其脆性和硬度也顯著增加，且大部分零件的曲麵不是簡單（dān）的平麵或圓，無法（fǎ）用常規刀具（jù）加工（gōng）。在用普通機床加（jiā）工Al-SiC的過程中（zhōng），刀具磨損極其嚴重，表麵質（zhì）量（liàng）差，加工精度達不到要求，大大降低（dī）了機床和刀具的使用壽命，大大（dà）提高了加工精度。加工成本。而且鋁（lǚ）碳化矽的加工效率有限，不能滿足大批量生產的需要，鋁碳化（huà）矽的應用（yòng）也受（shòu）到一定的限製。因此，使用專用的（de）雕銑（xǐ）機加工Al-SiC是非常必要的。

CNC 精密加工鋁碳化矽加工中（zhōng）心鋁碳化矽雕銑機是專門為鋁碳化矽研製的專用機床。鋁碳化矽滿足輕量化和高密度封裝的要（yào）求，所以在航空航天領域，很多附件需要用鋁碳化矽製造（zào），加工精（jīng）度要求高，加工難度（dù）大。鋁碳（tàn）化矽雕銑機定位精度0.05-300mm，重複定位（wèi）精度0.03-300mm，完全（quán）可以滿足鋁碳化矽的加工精度要求。我們設計了高強度的機身結構來優化防護性能。在鋁（lǚ）碳化矽雕銑機中配（pèi）備高性能HSK主軸，可降低機床故障發生率，減少粉塵對機床、人體和空（kōng）氣的危害。會是最低的（de）。

刀具磨損（sǔn）已成為影響加工表麵質量的重要因素（sù）。常規工具無法完成（chéng）Al-SiC的加工。那麽工具應該選（xuǎn）擇什麽材料呢（ne）？

CNC 精密加工鋁碳（tàn）化矽加工中心（xīn）聚晶金剛石是目前人造材料中最硬的材料。與硬質（zhì）合金相比，聚晶（jīng）金剛石刀具具有使用壽命更長、表麵（miàn）質量穩定、抗衝擊性能好、切削速度快等特點。在用Al-SiC刀具加工Al-SiC的過程中，可以減少Al-SiC表麵的切割痕跡，降低表麵粗糙度，提高刀具的耐磨性，延長刀具的使（shǐ）用壽（shòu）命。可以增加刀具（jù），降低刀具成本，滿足大批（pī）量生（shēng）產。需（xū）要。

鋁-碳化矽（guī）采用專用雕銑機加工，刀具采用聚晶金剛石刀具。兩者（zhě）結合起來（lái）可以有效保（bǎo）證加工精度、加工質量、加工效率、刀具壽命和機（jī）床壽命。