本操（cāo）作法具（jù）體涉及一種小（xiǎo）直（zhí）徑精密深孔零件加工方法，設計專用深孔加工刀具，以滿足（zú）深（shēn）孔加工的尺寸公（gōng）差和表麵質量。該加工方法應用於尺寸和形狀精度要求較高的、深（shēn）孔（kǒng）類零件的批量加工。

　　（本篇選自（zì）《機械加工特色操作及實用案例》第一章（七）小（xiǎo）直徑（jìng）精密加工深孔零件（jiàn）的加工操作法）

　　操作法內容：如圖1-41所示，筆者單位在加工某活塞套筒零件時，遇到（dào）高精度深孔加工難題。該零件（jiàn）內孔尺寸為φ18.6

　　mm，表麵粗糙度值Ra=0.8μm，零件長度750mm，為典型深孔加工類零件。

　　圖1-41 套（tào）筒零件

　　經（jīng）研究，采用臥式車床，設計、製作硬質（zhì）合金鉸刀、防切削（xuē）液飛濺防護罩、拉鉸裝置（zhì）、硬質（zhì）合（hé）金冷擠壓（yā）擠光刀、切削液回收等裝置，完（wán）成該（gāi）深孔零件的加工（gōng）。

　　技術原理：

　　（1）深孔加（jiā）工采用高速拉鉸（jiǎo）的加（jiā）工方式，刀杆受拉力，不易產生彎曲變形，切削過程（chéng）平穩。

　　（2）鉸刀杆（gǎn）采用45鋼管製作，高壓切削（xuē）液直接（jiē）澆注到（dào）切（qiē）削刃，使切屑從主軸孔中隨切削液排出，進入到切削液（yè）回（huí）收箱內，並注入機床油盤中，冷卻排屑效果好（hǎo）。

　　（3）受結構（gòu）和容屑空間要求（qiú）的限製（zhì），硬質合金鉸刀由（yóu）刀體、硬質合金刀片和導向套組成。硬質合金鉸刀采用三刃結構形式，刀片采用YT15，刀體材料45鋼，刀片和刀（dāo）體采用銅焊，焊後要進行去應力退火處理，由外磨、工具磨，采用金剛石砂輪磨削製造。導向（xiàng）套采用（yòng）夾（jiá）布膠木，並（bìng）與導杆采用過渡配（pèi）合，起到減振和（hé）導向作用。鉸刀焊接（jiē）硬質合金的工作部分由校準部分和切削部分組成（chéng）。

　　切削部分：主偏角為12°~15°，前角取（qǔ）0°，後角6°~8°，為了改（gǎi）善刃口強度，切削部分的後麵留（liú）有0.05~0.1mm的刃帶，刀體（tǐ）上的後角30°~40°。

　　校準部分：①切削刃前（qián）角采用0°，後角8°~10°。為保證鉸刀（dāo）直徑尺寸精（jīng）度，校準（zhǔn）部（bù）分後麵留有0.15~0.3mm的刃帶。②刀體（tǐ）上的第二重後角取45°，保證刀具強度的同時盡量增大（dà）容屑空間，同時，保證鉸刀直（zhí）徑尺寸精度及各齒較小的徑向（xiàng）圓跳動誤差。校準部分一般（bān）磨削成倒錐形，其倒錐量為（0.003~0.005mm）/100mm，減輕校準部分與孔（kǒng）壁的摩擦，減小切削力。校準部分的切削刃有3°的負值刃傾角，控製切屑流出方（fāng）向，在高壓切削液的澆注下解決深孔加工排削難題。高（gāo）速拉鉸加工φ18.6mm時，轉速600~700/min，進給量0.2~0.3mm/r，背吃刀量ap=0.1~0.2mm，根據加工情（qíng）況切（qiē）削用量可適當調整。

　　調整機床，在主軸靜（jìng）止狀態，勻速反向走刀，利用硬質合金冷擠壓擠光刀，對工（gōng）件內孔進行（háng）擠光處理，表麵（miàn）粗糙度值達到Ra=0.8μm。

　　創（chuàng）新點一：車床高速拉鉸孔刀具裝置，如圖1-42、 圖1-43所示。

　　圖1-42 刀具裝置1

　　圖（tú）1-43 刀具裝置2

　　創新點二：高速拉鉸刀具及硬質合金冷（lěng）擠壓擠光刀，如圖（tú）1-44、圖（tú）1-45所示。

　　圖1-44 高速拉鉸刀具

　　圖1-45 硬質合金冷（lěng）擠壓擠光刀

　　創新點三：車床夾具（jù）切削液防濺裝置，如圖1-46所示。

　　圖1-46 夾具（jù）裝置