CNC精密加工（gōng）解讀:鋁（lǚ）合金內（nèi）外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規範

某廠為其它單位加工（gōng）大量的鋁件，其中需加工M6、M8、M10、M12內螺紋。原在（zài）鋁件上加工螺紋孔，攻（gōng）絲後再裝配螺栓，投入使用後用戶反映常（cháng）因螺紋“爛牙”而報廢（fèi）。在這種情況下我廠參考了有關資料，也沒有找到（dào）一個（gè）合理的工藝方法，在實踐中通過大量的統計數據（jù），再加上（shàng）反複實踐，現在采用加工底孔後（hòu），再用螺栓自攻新工藝，從而避免了“爛牙”，提高了聯接（jiē）強度。

螺紋自攻是一種（zhǒng）無切（qiē）屑（xiè）加工方法，它依靠（kào）材（cái）料的塑性變形來形成牙型。在自（zì）攻過程中，工（gōng）件部分材料受（shòu）螺紋牙頂的擠壓，材料沿晶格的晶麵滑移，填充到螺紋的（de）牙（yá）槽內，形成與螺紋牙型相同的螺孔牙型，實（shí）現螺紋聯接（jiē）。而底孔尺寸過小，自攻（gōng）無法進行；底孔過（guò）大，自攻牙型（xíng）不（bú）飽滿。根據多元回歸分析原理，借助於計算機進行分析得出如下確定內螺紋底（dǐ）孔（kǒng）尺寸經驗公式：

d底=[(d內2+d外2)/2-0.2109t2]1/2
式中：d內（nèi）為螺紋內徑；d外為螺紋外徑；t為螺紋螺距；d底為底孔直徑。

例如，按M8螺紋（wén）孔計（jì）算：

d內＝6.647d外＝8t＝1.25
則：

d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3
所（suǒ）以取d底＝7.3-0.1
應當指出，該經驗公式僅適用於鋁件內螺紋M6、M8、M10、M12的底孔。其它內螺紋未做分析和（hé）實驗。

高的特點。鋁合金的內外牙螺紋加工一直是（shì）數控機床加（jiā）工中的難點，其工藝方法主要有手工切削和（hé）半自動或全自動車削兩種方式，但存在效率低下、精度低、生產周期長等缺點（diǎn）。

CNC精密加工解讀:鋁（lǚ）合金內外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規範

簡介CNC（ComputerNumericalControl）是指計算機數字控製的（de）一種自（zì）動化機床（chuáng）。CNC係統主要（yào）由硬件係統和軟件係統組（zǔ）成，其（qí）中硬（yìng）件係統是實現對被加工（gōng）零件的（de）控製與（yǔ）編程的基（jī）礎，它包括：CNC控製器（CNC）、輸入裝置（IO）、輸出裝置（OUTPUT）。

軟件係統則（zé）負責根據輸入的信息進行（háng）計（jì）算並對運動部件進行驅動[2]。加工工（gōng）藝在數（shù）控機床（chuáng）上用硬質合金刀具車出內孔和外圓後（hòu），在刀架上安裝一個帶螺紋的螺母作為基準麵；然後利用絲杠帶動外圓旋轉（zhuǎn）一周使工件上的內孔與外圓相切形成內螺紋；再利用同（tóng）樣原理（lǐ）將外圓的另一端也轉過相同的角（jiǎo）度形成另一個外螺紋[3]。優點

（1）效率高：采用多軸聯動方式可大大提高工作效（xiào）率；

（2）精度高：由於采用了精密滾珠螺杆副傳動及光柵尺定位保證了工件（jiàn）的（de）重複定位精度（dù）；

（3）穩定性好：采用伺（sì）服電機驅動避免了傳統機械手易受環境幹擾而影響工作（zuò）的情況；

（4）操作（zuò）簡單方便（biàn）：隻需（xū）通過控（kòng）製麵板上幾個按鍵即可完（wán）成（chéng）全部操作過程[4]；

（5）適應（yīng）性強：

CNC精密加工解讀:鋁合（hé）金（jīn）內外牙螺紋加工CNC加工（gōng）的要點和技術規範

1）能加工各種複（fù）雜型麵的（de）產品；

2）能適應不同材質的產品[5]；

6）可實現（xiàn）無人操作[6]。