五軸CNC模具加工應用於鎮江綠能產業、船舶產業、航空業、汽車工（gōng）業等大型加工

近年來五軸CNC在各領域得到了越來越廣泛的（de）應用。在實際應用中，每（měi）當人（rén）們碰見（jiàn）異形複雜零件高效、高（gāo）質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向於尋找五軸設備來（lái）滿足高效率、高質量的模具產品加工。但是，您真的足夠了解五軸加工嗎？

人們普遍認為，五軸數控加工技術是加工連續、平滑（huá）、複雜曲麵的唯一手段。一旦人們在設計、製造複雜曲麵遇到無法解決的難題，就會求助五軸加工技術。但是，五軸聯（lián）動（dòng）數控是數控技（jì）術（shù）中難度（dù）最大、應用範圍最廣的技術，它集（jí）計算機控製、高性能伺服驅動和精（jīng）密加工技術於一（yī）體，應用（yòng）於複雜曲麵的高效、精密、自動化加工。國際上把五軸聯（lián）動數控技術作為一個國家（jiā）生產設備自動化技術水平的標誌（zhì）。由於其特殊的（de）地位（wèi），特（tè）別（bié）是對於航空、航天、軍事工業的重要影響，以及技術（shù）上的複雜性，西方工業發達（dá）國家一直（zhí）把五軸數控係統作為戰略物資實行出口（kǒu）許可（kě）證製度（dù）。

五軸機（jī）床（chuáng）的機械結構形式

想要真正的了解五軸加工，首先我們（men）要讀懂什麽是五軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思（sī）義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上（shàng）兩根旋轉（zhuǎn）軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉軸具（jù）有不同的運動方式，以滿足（zú）各類產（chǎn）品的技術需求。 而（ér）在5軸加工（gōng）中心的機械設計上，機床製（zhì）造商始終堅持不懈地致力於開（kāi）發出新的運動模式，以（yǐ）滿足各種（zhǒng）要求。綜合目前市場上各類（lèi）五軸機床，雖然其機（jī）械結（jié）構形式多種多樣，但是主（zhǔ）要有以下幾種形式：

1. 兩個轉（zhuǎn）動坐標直接控製刀具軸線的方向（雙擺頭形式（shì））。

2. 兩個（gè）坐標軸在刀具頂端，但是旋轉軸不與直線（xiàn）軸垂直（俯垂型擺頭式）。

3. 兩個轉動（dòng）坐（zuò）標直接控製空間的旋轉（zhuǎn）（雙轉台形式）。

4. 兩個坐標軸在工作台（tái）上，但是旋轉軸不與直線軸垂（chuí）直（俯垂型工作台式）。

5. 兩個轉動坐標一個作用在刀具上，一個作用在工件上（一擺一轉形式）。

術語：如果旋轉軸不（bú）與直線軸相垂（chuí）直，則被認為是一（yī）根“俯垂型”軸。

看過這些結構的五軸機床，我相信我們應（yīng）該明白了五軸機床什麽在運動，怎（zěn）樣運動。可是，這麽多樣化的機床結構，在加工時究竟能展現出哪些特點呢（ne）？與傳統的三軸機床相比，又有哪（nǎ）些優勢呢？接下來就讓我們來看看（kàn）五軸機床有哪些（xiē）發光點。

02 五軸加工的眾多（duō）優點（diǎn）

說（shuō）起五軸機床的特點，就（jiù）要和傳統的三軸設（shè）備來比較（jiào）。生產（chǎn）中三軸（zhóu）加（jiā）工（gōng）設備比較常（cháng）見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立（lì）銑刀端刃加工、側刃加工。球頭（tóu）刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法（fǎ）都有著一個共同（tóng）的特點，就是在（zài）加工過程中刀軸方向始終（zhōng）保持不（bú）變，機床隻（zhī）能通過X、Y、Z三個線性軸的（de）插補來實現刀具在空間直角坐標係中（zhōng）的運（yùn）動。所以，在麵對下麵這些產品時，三軸機床效率低、加工表麵質（zhì）量（liàng）差甚至無法（fǎ）加工的弊端就暴露出來了。

與三軸數控加（jiā）工設備相比，五（wǔ）聯動數控機床有以下優點：

1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件

如上（shàng）圖，在左（zuǒ）圖中三軸切（qiē）削方式，當切削刀（dāo）具向頂端或工（gōng）件邊緣移動時（shí），切削狀態逐漸變差。而要在此（cǐ）處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如（rú）果我們要完整加工一個不規則（zé）平麵，就必須將工作台以不同方向旋轉多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑（xǐ）刀中心點線（xiàn）速（sù）度為0的情（qíng）況，獲得更好的表麵質量。

2. 有效避免刀具幹涉

如上圖（tú），針（zhēn）對航空航天領（lǐng）域（yù）內應用的葉（yè）輪、葉片和整體葉盤（pán）等（děng）零件，三軸設備由於幹涉原因無法滿足工藝要求（qiú）。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可（kě）以使用更短的刀具進行加工，提升係（xì）統剛性，減少（shǎo）刀具的數量，避免（miǎn）了專用刀具的產生。對於我們的企業（yè）老板來說，意味在刀具成（chéng）本（běn）方麵（miàn），五（wǔ）軸機床將會給您省錢了！

3. 減少裝（zhuāng）夾次數（shù），一次裝夾完成五麵加工

如上圖（tú）可以看出五軸加工中心還可以（yǐ）減少基（jī）準轉換，提高加工精度。在實際加工中，隻需一次裝夾，加工精度更（gèng）容易得到保證。同時五軸加工中心由於過程（chéng）鏈的（de）縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地麵積和設備（bèi）維護（hù）費用也隨之減少。這意味著您可以用更（gèng）少的夾具，更少的廠（chǎng）房麵積和維護費用，來完成更高（gāo）效更高質量的加（jiā）工！

4. 提高加工質量和效率

如圖，五軸機（jī）床可以采用（yòng）刀具側刃切削，加工效（xiào）率更高。

5. 縮短生產過程鏈，簡化生產（chǎn）管理

五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使（shǐ）生產管理和計劃調度簡化。工件越複雜（zá），它（tā）相對傳統（tǒng）工序（xù）分散的生產方法的優勢就越明顯。

6. 縮短（duǎn）新產（chǎn）品研發周期

對於航空航天、汽車、船艇等領域（yù）的企業，有的新產品零件及（jí）成（chéng）型模具形狀很複（fù）雜，精度（dù）要求也很高，因此具備高柔（róu）性、高精度、高集（jí）成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好（hǎo）地解決新產品研發過（guò）程中複雜零件加工的精度和周期問（wèn）題，大大縮短研（yán）發周期和提（tí）高新產（chǎn）品的成功率。（以（yǐ）上文章節選自（zì）公眾號前沿數控技術）

雅博聖五軸CNC

大尺寸、高精度、高效率（lǜ）

這種大型、開放式（shì）的設計，再（zài）加上高的Z軸加工（gōng）行程設計，可以很輕易的進（jìn）行物件表麵加工、槽銑加工、鑽孔或其他的（de）加工需求，同時也可達到高精度（dù）的加工。

采用（yòng）世界知名的五軸控製單元，若有特殊精度（dù）要求，亦可同時采用光學（xué）尺，以增加加工精度。

應用領域：

五軸CNC雕刻技術設備應用於綠能產業、船舶產業、航空業、汽車工業等大型加工，是大型複合（hé）材料加工（gōng）設計的一種理想選擇。